เครื่องกัด CNC: ช่วยลดเวลาการทำงานลงได้ถึง 40% หรือไม่?

ลองเดินเข้าไปในโรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรใดๆ ในปัจจุบัน คุณจะได้ยินเสียงบ่นซ้ำๆ ว่า “เราต้องการชิ้นส่วนเร็วขึ้น แต่คุณภาพต้องไม่ลดลง” แรงกดดันนั้นหนักหน่วงมาก ดังนั้นเมื่อเราบอกว่าเครื่องกัด CNC ที่ทันสมัยสามารถลดเวลาการผลิตลงได้ถึง 40% หลายคนจึงประหลาดใจ แต่นั่นไม่ใช่การโฆษณาชวนเชื่อ—มันคือหลักฟิสิกส์ ทฤษฎีการควบคุม และกลยุทธ์การวางตำแหน่งเครื่องมือที่ทำงานร่วมกัน ในบล็อกนี้ เราจะแสดงให้คุณเห็นอย่างชัดเจนว่า 40% นั้นเป็นไปได้อย่างไร โดยมีข้อมูลจริงจากโรงงานที่ทำได้แล้วมาสนับสนุน ไม่มีเนื้อหาที่ไม่จำเป็น มีแต่ข้อมูลทางเทคนิคที่สำคัญที่คุณต้องการ

ที่บริษัท NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. เราใช้เวลาหลายทศวรรษในการช่วยเหลือผู้ผลิตให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานด้านการกัดขึ้นรูปได้ทุกวินาที เราได้เห็นทั้งอุปสรรคและความก้าวหน้า มาเจาะลึกถึงสามปัญหาใหญ่ที่สุดที่ทำให้เวลาในการผลิตสูง และวิธีการแก้ไขปัญหาเหล่านั้นกัน

ปัญหาหลักข้อที่ 1: เทคโนโลยีแกนหมุนและระบบขับเคลื่อนล้าสมัย

สถานการณ์:โรงงานรับจ้างผลิตแห่งหนึ่งในรัฐโอไฮโอใช้เครื่องกัด CNC อายุ 15 ปี ที่มีแกนหมุนขับเคลื่อนด้วยสายพาน เครื่องนี้มีความเร็วสูงสุด 8,000 รอบต่อนาที และกำลังไฟ 15 กิโลวัตต์ เมื่อทำการกัดชิ้นส่วนยึดอลูมิเนียมสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ พวกเขาจะใช้ความลึกในการตัดที่ต่ำ (0.100 นิ้ว) และอัตราการป้อนที่ต่ำ (50 นิ้วต่อนาที) เพื่อป้องกันการหยุดชะงัก ชิ้นส่วนยึดแต่ละชิ้นใช้เวลา 22 นาที

ผลกระทบ:ทางร้านเสนอราคาโดยอิงจากรอบการทำงาน 22 นาที พวกเขาจึงเสียโอกาสในการประมูลให้กับคู่แข่งที่สามารถทำได้ใน 14 นาที ในหนึ่งปี นั่นหมายถึงชิ้นงาน 1,200 ชิ้น และเวลาการทำงานของเครื่องจักรที่สูญเปล่าไป 160 ชั่วโมง หากคิดค่าแรงช่างที่ 75 ดอลลาร์ต่อชั่วโมง นั่นหมายถึงรายได้ที่สูญเสียไป 12,000 ดอลลาร์ บวกกับค่าใช้จ่ายในการดูแลเครื่องจักรที่ไม่ได้ใช้งาน

ค่าใช้จ่าย:นอกจากจะสูญเสียงานแล้ว แกนหมุนแบบเก่ายังสิ้นเปลืองพลังงานมากกว่าเดิมถึง 30% ต่อชิ้นงาน เนื่องจากประสิทธิภาพต่ำ ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาก็พุ่งสูงขึ้น เพราะสายพานสึกหรอและตลับลูกปืนเสียหายทุกๆ 6 เดือน

ปัญหาที่ 2: เส้นทางการตัดเฉือนที่ไม่มีประสิทธิภาพและกลยุทธ์ CAM

สถานการณ์:ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในสวิตเซอร์แลนด์ใช้ระบบ CAM จากปี 2010 ขั้นตอนการกัดแบบทรอยคอยด์ของพวกเขานั้นพื้นฐานมาก คือ การทำงานต่อเนื่องโดยไม่มีการปรับค่าการป้อนชิ้นงานให้เหมาะสม เมื่อทำการกลึงชิ้นส่วนข้อสะโพกเทียมไทเทเนียม พวกเขาใช้ความเร็วรอบ 200 SFM และอัตราการป้อน 0.002 นิ้วต่อฟัน เวลาในการทำงานต่อชิ้น: 45 นาทีต่อชิ้นส่วน

ผลกระทบ:ไทเทเนียมมีราคาแพง อัตราของเสียสูงถึง 8% เนื่องจากการสึกหรอและการสั่นสะเทือนของเครื่องมือ รากฟันเทียมแต่ละชิ้นที่ต้องทิ้งมีค่าใช้จ่ายด้านวัสดุ 1,500 ดอลลาร์สหรัฐฯ และเวลาการทำงานของเครื่องจักร 45 นาที ค่าใช้จ่ายต่อเดือนจากของเสียอยู่ที่ 18,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ นอกจากนี้ อายุการใช้งานของเครื่องมือโดยเฉลี่ยเพียง 30 นาที ทำให้ต้องเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยและเกิดการหยุดทำงาน

ค่าใช้จ่าย:ปัญหาใหญ่ที่สุดคือความไม่สม่ำเสมอ ศัลยแพทย์ต้องการชิ้นส่วนปลูกถ่ายที่มีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±0.0005 นิ้ว เมื่อเกิดการสั่นสะเทือน ชิ้นส่วนทั้งล็อตก็อาจมีปัญหา โรงงานจึงต้องใช้วิธีการตัดแบบช้าๆ และระมัดระวังเพื่อรักษาคุณภาพ ซึ่งยิ่งทำให้ปัญหาเรื่องเวลาในการผลิตยืดเยื้อออกไป

ปัญหาที่ 3: ความแข็งกระด้างและปัญหาด้านความร้อน

สถานการณ์:บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์จากเยอรมนีแห่งหนึ่ง ใช้เครื่องจักรที่มีฐานเป็นเหล็กหล่อ แต่มีรางนำทางเชิงเส้นที่ยืดหยุ่นได้เมื่อถูกแรงตัดสูง ในการกัดขึ้นรูปตัวเรือนเกียร์ เครื่องจักรทำงานที่ความเร็ว 300 นิ้วต่อนาที แต่ต้องลดความลึกลงเหลือ 0.200 นิ้ว เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือน เวลาในการทำงานต่อตัวเรือน: 18 นาที

ผลกระทบ:แรงสั่นสะเทือนทำให้เกิดรอยขีดข่วน ซึ่งต้องใช้การลบคมและการตรวจสอบด้วยมือ แต่ละชิ้นงานใช้เวลาเพิ่มขึ้น 3 นาที หากผลิตได้ 500 ชิ้นต่อวัน นั่นหมายถึงเวลาทำงานเพิ่มขึ้น 25 ชั่วโมงต่อวัน คิดเป็นเงิน 1,875 ดอลลาร์สหรัฐฯ ในอัตราค่าแรง 75 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อชั่วโมง นอกจากนี้ อายุการใช้งานของเครื่องมือยังลดลง 40% เนื่องจากการบิ่นเล็กๆ

ค่าใช้จ่าย:การขยายตัวเนื่องจากความร้อนในแกนหมุนและบอลสกรูทำให้เกิดการคลาดเคลื่อน 0.001 นิ้ว ในช่วงเวลาทำงาน 8 ชั่วโมง โรงงานต้องหยุดเครื่องเพื่ออุ่นเครื่องและปรับเทียบใหม่ ทำให้เสียเวลาไป 30 นาทีต่อกะ คิดเป็นเวลาที่สูญเสียไป 130 ชั่วโมงต่อปี หรือคิดเป็นมูลค่า 9,750 ดอลลาร์สหรัฐ

วิธีแก้ปัญหาที่ 1: แกนหมุนความเร็วสูง แรงบิดสูง พร้อมระบบขับเคลื่อนตรง

เครื่องกัด CNC รุ่นใหม่จาก NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. ใช้แกนหมุนแบบขับตรง (direct-drive spindle) ที่มีความเร็วรอบสูงถึง 24,000 รอบต่อนาที และกำลังไฟ 40 กิโลวัตต์ พร้อมด้วยหัวจับเครื่องมือ HSK-A63 ทำให้มีความแข็งแรงทนทานแม้ในความเร็วสูง สำหรับโรงงานรับจ้างผลิตในโอไฮโอ การเปลี่ยนมาใช้แกนหมุนแบบขับตรงทำให้สามารถกัดได้ลึกถึง 0.250 นิ้ว และป้อนชิ้นงานได้ 200 นิ้วต่อนาที ในวัสดุอลูมิเนียม เวลาในการทำงานลดลงจาก 22 นาที เหลือ 13 นาที ลดลง 41% การใช้พลังงานต่อชิ้นงานลดลง 25% เนื่องจากแกนหมุนทำงานที่ประสิทธิภาพสูงสุด อายุการใช้งานของแบริ่ง? ด้วยแบริ่งไฮบริดเซรามิกและการหล่อลื่นด้วยน้ำมันและอากาศ ระยะเวลาการบำรุงรักษาจึงยาวนานถึง 2 ปี

รายละเอียดทางเทคนิค:มอเตอร์แบบขับตรงช่วยขจัดปัญหาเรื่องสายพานและเฟือง ลดการสั่นสะเทือนและความร้อน ระบบชดเชยความร้อนในตัวของแกนหมุนใช้เซ็นเซอร์ในการปรับความเร็วและการป้อนชิ้นงานแบบเรียลไทม์ รักษาความคลาดเคลื่อนให้อยู่ภายใน 0.0002 นิ้ว

วิธีแก้ปัญหาที่ 2: ระบบ CAM ขั้นสูง พร้อมการเคลียร์แบบปรับได้และการเพิ่มประสิทธิภาพการป้อนวัสดุ

สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ชาวสวิส เราได้นำกลยุทธ์ CAM มาใช้ โดยใช้การเคลียร์เศษวัสดุแบบปรับได้พร้อมกับภาระเศษวัสดุคงที่ ซอฟต์แวร์จะปรับอัตราการป้อนตามการสัมผัสของเครื่องมือ เพื่อรักษาความบางของเศษวัสดุให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม ในวัสดุไทเทเนียม เราเพิ่มความเร็วรอบเป็น 350 SFM และอัตราการป้อนต่อฟันเป็น 0.004 นิ้ว เวลาในการทำงานลดลงจาก 45 นาทีเหลือ 27 นาที เร็วขึ้น 40% อัตราของเสียลดลงเหลือ 1.5% เนื่องจากการสั่นสะเทือนถูกกำจัด อายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้นจาก 30 นาทีเป็น 90 นาทีเนื่องจากภาระเศษวัสดุที่สม่ำเสมอ

รายละเอียดทางเทคนิค:การเคลียร์แบบปรับได้ใช้เส้นทางแบบทรอยอยด์ที่มีการสัมผัสในแนวรัศมีที่แปรผันได้ โดยการรักษาความโค้งของการสัมผัสของเครื่องมือให้คงที่ ความร้อนและแรงจะกระจายอย่างสม่ำเสมอ ระบบ CAM ยังจำลองการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและปรับให้เข้ากับการขยายตัวนั้น ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องตั้งค่าชดเชยด้วยตนเอง

วิธีแก้ปัญหาที่ 3: การออกแบบเครื่องจักรที่แข็งแรงทนทานพร้อมเสถียรภาพทางความร้อน

บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ของเยอรมนีได้อัปเกรดเครื่องจักรเป็นเครื่องจักรที่มีฐานคอนกรีตโพลีเมอร์และรางนำทางเชิงเส้นแบบลูกกลิ้ง คอนกรีตโพลีเมอร์ช่วยลดแรงสั่นสะเทือนได้ดีกว่าเหล็กหล่อถึง 10 เท่า รางนำทางแบบลูกกลิ้งรับน้ำหนักได้มากกว่ารางนำทางแบบลูกบอลถึง 300% ขณะนี้เครื่องจักรสามารถตัดได้ลึกถึง 0.400 นิ้ว ด้วยความเร็ว 400 นิ้วต่อนาที เวลาในการผลิตตัวเรือนเกียร์ลดลงจาก 18 นาที เหลือ 11 นาที เร็วขึ้น 39% รอยสั่นสะเทือนหายไป ช่วยลดเวลาในการลบคมต่อชิ้นลง 3 นาที อายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้น 50% เนื่องจากคมตัดรับแรงกดน้อยลง

รายละเอียดทางเทคนิค:แกนหมุนและบอลสกรูของเครื่องจักรได้รับการระบายความร้อนด้วยเครื่องทำความเย็นที่รักษาอุณหภูมิให้อยู่ภายใน ±0.5°C ซึ่งช่วยขจัดปัญหาการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ดังนั้นชิ้นส่วนแรกและชิ้นส่วนที่ร้อยจึงเหมือนกันทุกประการ ไม่จำเป็นต้องมีรอบการอุ่นเครื่อง

ตารางเปรียบเทียบ: เทคโนโลยีการกัด CNC รุ่นเก่าและรุ่นใหม่

กรณีศึกษาจากลูกค้า: ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นจริงจากร้านค้าจริง

กรณีที่ 1: บริษัท พรีซิชั่น แอโร คอมโพเนนต์ส์ เมืองซีแอตเติล สหรัฐอเมริกา

ผู้ผลิตชิ้นส่วนอากาศยานรายนี้เคยใช้เครื่องจักรเก่าอายุ 10 ปีในการกัดขึ้นรูปโครงปีกไทเทเนียม โดยใช้เวลาในการผลิต 90 นาทีต่อรอบ หลังจากติดตั้งเครื่องกัด 5 แกน LUCUBRATE ที่มีแกนหมุนความเร็ว 20,000 รอบต่อนาที และระบบ CAM แบบปรับได้ เวลาในการผลิตลดลงเหลือ 54 นาที (ลดลง 40%) และอัตราของเสียลดลงจาก 12% เหลือ 2% มาร์ค เรย์โนลด์ เจ้าของโรงงานกล่าวว่า “เราได้รับสัญญาจ้างมูลค่า 2 ล้านดอลลาร์ เพราะในที่สุดเราก็สามารถทำตามกำหนดเวลาได้”

กรณีที่ 2: MedTech Solutions, ซูริค, สวิตเซอร์แลนด์

ในการผลิตเครื่องมือผ่าตัดจากสแตนเลส 316L พวกเขาประสบปัญหาของเสียสูงถึง 15% เนื่องจากความแข็งตัวของวัสดุ ระบบหล่อเย็นแรงดันสูง (70 บาร์) และเส้นทางการตัดเฉือนที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมของ LUCUBRATE ช่วยลดเวลาในการผลิตลง 38% (จาก 32 นาที เหลือ 20 นาที) และลดของเสียเหลือ 3% “ความสม่ำเสมอของชิ้นงานนั้นเหลือเชื่อมาก” เอเลนา ไมเออร์ ผู้จัดการฝ่ายผลิตกล่าว “ตอนนี้เราสามารถทำงานโดยไม่ต้องมีคนเฝ้าในวันหยุดสุดสัปดาห์ได้แล้ว”

กรณีที่ 3: บริษัท ออโต้ไดรฟ์ ซิสเต็มส์ เมืองสตุทการ์ท ประเทศเยอรมนี

ในการกัดขึ้นรูปตัวเรือนเกียร์อะลูมิเนียม พวกเขาต้องเผชิญกับเวลาในการผลิตต่อรอบ 18 นาที และการเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้ง แกนหมุนขับเคลื่อนโดยตรงและฐานคอนกรีตโพลีเมอร์ของ LUCUBRATE ช่วยลดเวลาในการผลิตต่อรอบเหลือเพียง 11 นาที (เร็วขึ้น 39%) และอายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้นเป็นสามเท่า “ต้นทุนต่อชิ้นของเราลดลง 28%” Klaus Weber หัวหน้าฝ่ายจัดซื้อกล่าว “ผลตอบแทนจากการลงทุนใช้เวลาน้อยกว่า 9 เดือน”

กรณีที่ 4: บริษัท เอนเนอร์จี เทอร์ไบน์ส อิงค์, ฮิวสตัน, สหรัฐอเมริกา

ในการผลิตใบพัดกังหัน Inconel 718 พวกเขาต้องเผชิญกับปัญหาการเคลื่อนตัวเนื่องจากความร้อน 0.002 นิ้ว และเศษวัสดุ 25% ระบบชดเชยความร้อนและการออกแบบที่แข็งแรงของ LUCUBRATE ช่วยลดเวลาในการผลิตลง 42% (จาก 120 นาที เหลือ 70 นาที) และลดเศษวัสดุเหลือเพียง 4% “ตอนนี้เราสามารถเสนอราคาการผลิตที่แล้วเสร็จภายใน 5 วันได้อย่างมั่นใจ” ลินดา ตอร์เรส ซีอีโอ กล่าว

กรณีที่ 5: Nordic Precision, ออสโล, นอร์เวย์

ในการกัดขึ้นรูปแม่พิมพ์เหล็กกล้าชุบแข็ง (HRC 62) พวกเขาใช้ EDM เป็นระบบสำรองเนื่องจากการกัดขึ้นรูปช้า แกนหมุนแรงบิดสูงและ CAM ขั้นสูงของ LUCUBRATE ช่วยให้รอบการทำงานเร็วขึ้น 35% (จาก 200 นาทีเหลือ 130 นาที) และไม่จำเป็นต้องใช้ EDM ในงานส่วนใหญ่ “เราลดระยะเวลารอคอยลงครึ่งหนึ่ง” เอริก แฮนเซน เจ้าของกล่าว

การสมัครและพันธมิตร

เครื่องกัด CNC ของเรามีประสิทธิภาพสูงในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ (ชิ้นส่วนโครงสร้างไทเทเนียม), การแพทย์ (อุปกรณ์ฝังในร่างกาย, เครื่องมือ), ยานยนต์ (บล็อกเครื่องยนต์, ตัวเรือนเกียร์), พลังงาน (ชิ้นส่วนกังหัน) และแม่พิมพ์ (เหล็กชุบแข็ง) เราทำงานร่วมกับผู้ให้บริการซอฟต์แวร์ CAM ชั้นนำ เช่น HyperMill และ Mastercam เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานร่วมกันอย่างราบรื่น กลุ่มจัดซื้อรายใหญ่ รวมถึงผู้รับเหมาด้านการบินและอวกาศระดับ Fortune 500 ได้รับรองเครื่องจักรของเราสำหรับห่วงโซ่อุปทานของพวกเขาหลังจากการทดสอบอย่างเข้มงวด ความร่วมมือนี้ผลักดันให้เกิดการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง—การออกแบบแกนหมุนล่าสุดของเราได้รับการพัฒนาร่วมกับพันธมิตรด้านยานยนต์ชาวเยอรมัน เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์

คำถามที่พบบ่อย: วิศวกรและผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อถามอะไรบ้าง

คำถามที่ 1: คุณรับประกันได้อย่างไรว่าเวลาในการผลิตจะลดลง 40%? มันขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนไม่ใช่หรือ?

A: ตัวเลข 40% เป็นค่าเฉลี่ยจากการใช้งานจริงของลูกค้าหลายสิบราย โดยอิงจากการอัปเกรดจากเครื่องจักรเก่า (ก่อนปี 2015) ที่ใช้เส้นทางการตัดเฉือนแบบเดิม สำหรับชิ้นส่วนของคุณ เราจะทำการวิเคราะห์เวลาการผลิตให้ฟรีโดยใช้โมเดล 3 มิติและข้อมูลจำเพาะของวัสดุของคุณ เราจะจำลองกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดและแสดงให้คุณเห็นถึงการลดลงที่แน่นอน โดยทั่วไปแล้ว เราจะเห็นการลดลง 30-50% ขึ้นอยู่กับรูปทรงและวัสดุ

Q2: แล้วเรื่องความเรียบของพื้นผิวล่ะ? รอบการผลิตที่เร็วขึ้นมักหมายถึงความเรียบของพื้นผิวที่แย่ลง

A: ไม่ใช่ด้วยวิธีการของเรา แกนหมุนความเร็วสูงและเส้นทางการตัดที่ปรับได้ช่วยรักษาภาระการตัดให้คงที่ ซึ่งช่วยลดการสั่นสะเทือนและปรับปรุงคุณภาพผิวงาน อันที่จริง ลูกค้าหลายรายรายงานว่าค่า Ra ดีขึ้นจาก 1.6 µm เหลือ 0.8 µm เนื่องจากลดการสั่นสะเทือนให้น้อยที่สุด นอกจากนี้เรายังใช้สารหล่อเย็นแรงดันสูงเพื่อระบายเศษวัสดุ ป้องกันการตัดซ้ำอีกด้วย

Q3: เครื่องจักรของคุณสามารถทำการกัดหยาบและกัดละเอียดได้ในขั้นตอนเดียวหรือไม่?

A: ใช่ครับ ด้วยความเร็วรอบ 24,000 RPM และกำลังไฟ 40 kW คุณสามารถทำการกัดหยาบด้วยอัตราการกำจัดวัสดุที่สูง แล้วจึงทำการกัดละเอียดด้วยเครื่องมือเดียวกันหรือเครื่องมือขนาดเล็กกว่าด้วยความเร็วสูง ความเสถียรทางความร้อนของเราช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำตลอดรอบการทำงานที่ยาวนาน ตัวอย่างเช่น รอบการกัดหยาบ 2 ชั่วโมงจะไม่คลาดเคลื่อนเกิน 0.0002 นิ้ว

คำถามที่ 4: ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเมื่อเทียบกับเครื่องจักรเก่าเป็นอย่างไร?

A: แกนหมุนแบบขับตรงมีชิ้นส่วนสึกหรอน้อยกว่า เราใช้ตลับลูกปืนเซรามิกที่มีการหล่อลื่นด้วยน้ำมันและอากาศ ซึ่งมีอายุการใช้งาน 2-3 ปีในการผลิตหนัก การบำรุงรักษาประจำปีโดยทั่วไปจะต่ำกว่าแกนหมุนแบบขับด้วยสายพานถึง 40% นอกจากนี้ ระบบวินิจฉัยระยะไกลของเรายังสามารถคาดการณ์ความล้มเหลวก่อนที่จะเกิดขึ้น ช่วยลดเวลาหยุดทำงาน

Q5: การรวมเครื่องจักรของคุณเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ของเราใช้เวลานานเท่าใด?

A: เราให้บริการแบบครบวงจร วิศวกรของเราจะทำงานร่วมกับทีมของคุณเพื่อออกแบบอุปกรณ์จับยึด ปรับเส้นทางการทำงานของเครื่องมือให้เหมาะสม และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน โดยทั่วไปแล้ว การติดตั้งและการเริ่มต้นใช้งานจะใช้เวลา 2-4 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน นอกจากนี้เรายังให้การสนับสนุนในสถานที่ในช่วงเดือนแรกเพื่อให้แน่ใจว่าคุณบรรลุเป้าหมายเวลาการผลิตที่กำหนดไว้

สรุป: ขั้นตอนต่อไปของคุณสู่รอบเดือนที่เร็วขึ้น

การลดเวลาการทำงานลง 40% ไม่ใช่เรื่องเหลือเชื่อ—แต่เป็นผลลัพธ์ที่พิสูจน์ได้จากการลงทุนในเทคโนโลยีการกัด CNC ที่ทันสมัย ​​ตั้งแต่แกนหมุนแบบขับตรงไปจนถึง CAM แบบปรับได้ และโครงสร้างที่เสถียรต่อความร้อน ผลลัพธ์ที่ได้นั้นเป็นจริงและวัดผลได้ ที่ NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. เราได้ช่วยโรงงานหลายร้อยแห่งเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพการผลิต อย่าปล่อยให้เครื่องจักรที่ล้าสมัยกัดกินผลกำไรของคุณ ดาวน์โหลดเอกสารทางเทคนิคของเรา “วิทยาศาสตร์แห่งการกัดที่เร็วขึ้น 40%” เพื่อเจาะลึกในด้านวิศวกรรม หรือติดต่อวิศวกรฝ่ายขายของเราเพื่อวิเคราะห์เวลาการทำงานแบบเฉพาะบุคคล คู่แข่งของคุณกำลังเร่งความเร็วขึ้นแล้ว อย่าปล่อยให้ตัวเองล้าหลัง