เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวสามารถกลึงและเจียรได้อย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่มีข้อจำกัดหรือไม่?

เวลา 6:30 น. ของวันอังคาร การประชุมฝ่ายผลิตเพิ่งจบลง และข้อความก็ชัดเจน: คำสั่งซื้อใหม่สำหรับวาล์วไฮดรอลิกเหล็กชุบแข็งต้องจัดส่งภายในสามสัปดาห์ ค่าความคลาดเคลื่อนนั้นเข้มงวดมาก—±0.005 มม. สำหรับความเที่ยงตรงของศูนย์กลาง และความเรียบผิว Ra 0.2 µm กระบวนการปัจจุบันของคุณคืออะไร? เครื่องกลึง CNC สำหรับการกลึงด้านนอกและด้านหน้า จากนั้นทำการเจียรด้วยมือบนเครื่องจักรแยกต่างหาก การตั้งค่าสองครั้ง ผู้ปฏิบัติงานสองคน คิวที่เครื่องเจียร และอัตราของเสียที่ทำให้คุณนอนไม่หลับ คุณเคยได้ยินเกี่ยวกับเครื่องจักรแบบมัลติทาสก์ แต่แพลตฟอร์มเดียวสามารถกลึงและเจียรได้โดยไม่กระทบต่อเวลาในการทำงาน ความแม่นยำ หรือความสมบูรณ์ของพื้นผิวได้จริงหรือไม่? คำตอบสั้นๆ คือ ใช่—หากเครื่องจักรได้รับการออกแบบมาตั้งแต่เริ่มต้นสำหรับทั้งสองกระบวนการ บล็อกนี้จะเจาะลึกถึงเทคโนโลยี ปัญหา และผลลัพธ์ในโลกแห่งความเป็นจริงจากโรงงานที่เปลี่ยนมาใช้เครื่องจักรแบบนี้

ต้นทุนแฝงของการกลึงและการเจียรแยกกัน

ในการผลิตที่มีความแม่นยำสูง การแยกงานกลึงและงานเจียรแบบดั้งเดิมนั้นเป็นผลมาจากการออกแบบเครื่องจักร ไม่ใช่การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ เมื่อคุณย้ายชิ้นส่วนจากเครื่องกลึงไปยังเครื่องเจียร คุณจะเพิ่มแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดและต้นทุนหลายแหล่ง ลองมาพิจารณาสามประเด็นปัญหาที่รุมเร้าทั้งโรงงานรับจ้างผลิตและผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM)

ปัญหาหลักข้อที่ 1: เวลาในการติดตั้งและดำเนินการทำให้ผลกำไรลดลง

ลองพิจารณาเพลาเหล็กชุบแข็งทั่วไป (58 HRC) ที่ต้องทำการกลึงส่วนแกนและเจียรส่วนที่นั่งแบริ่ง หลังจากกลึงเสร็จแล้ว ชิ้นส่วนจะต้องถูกนำออกจากเครื่องกลึง ทำความสะอาด และขนส่งไปยังเครื่องเจียร จากนั้นจึงทำการจับยึดใหม่ ตั้งค่าความแม่นยำ และเจียรอีกครั้ง เวลาที่ใช้ไปโดยไม่ก่อให้เกิดมูลค่าเพิ่มนี้สามารถเพิ่มเวลาได้ 15-20 นาทีต่อชิ้น สำหรับการผลิต 500 ชิ้น นั่นหมายถึงเวลาการทำงานของแกนหมุนที่สูญเสียไปกว่า 160 ชั่วโมง หากคิดค่าแรงในโรงงานที่ 85 ดอลลาร์ต่อชั่วโมง คุณจะเสียค่าใช้จ่ายไปถึง 13,600 ดอลลาร์เฉพาะในส่วนของการจัดการเท่านั้น ที่แย่กว่านั้นคือ การจับยึดใหม่แต่ละครั้งจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการบิดเบี้ยวของตัวจับยึดหรือรอยบิ่น ซึ่งนำไปสู่อัตราของเสีย 2-5% สำหรับชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็ง นั่นไม่เพียงแต่มีราคาแพงเท่านั้น แต่ยังคาดเดาไม่ได้อีกด้วย

ปัญหาที่ 2: ความแม่นยำลดลงเนื่องจากการใช้ตัวยึดหลายตัว

ทุกครั้งที่คุณเคลื่อนย้ายชิ้นส่วน คุณจะสูญเสียความแม่นยำในการกลึง การกลึงอาจรักษาความแม่นยำไว้ที่ 0.01 มม. แต่หลังจากนำไปเจียรใหม่ คุณอาจโชคดีที่รักษาความแม่นยำไว้ที่ 0.02 มม. สำหรับชิ้นส่วนอย่างเช่นตัวหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงหรือเพลาแกนหมุน นั่นคือความแตกต่างระหว่างการผ่านและการไม่ผ่าน วิศวกรมักจะชดเชยโดยการเหลือวัสดุไว้สำหรับการเจียรมากขึ้น ซึ่งจะเพิ่มเวลาในการทำงานและสึกหรอของล้อเจียร ในกรณีที่รุนแรง ความผิดพลาดที่สะสมจะบังคับให้ต้องออกแบบชิ้นส่วนประกอบใหม่ ซึ่งจะทำให้โครงการล่าช้าไปหลายเดือน สาเหตุที่แท้จริงไม่ได้อยู่ที่เครื่องมือกล แต่เป็นสถาปัตยกรรมของกระบวนการ

ปัญหาที่ 3: การใช้พื้นที่และเงินทุนซ้ำซ้อน

เครื่องกลึงและเครื่องเจียรทรงกระบอกแบบแยกชิ้น อาจใช้พื้นที่ถึง 60-80 ตารางเมตร บวกกับอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุ ซึ่งด้วยต้นทุนอสังหาริมทรัพย์ในปัจจุบัน ถือเป็นภาระที่หนักมาก และคุณยังต้องการผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะสองคน—คนหนึ่งสำหรับงานกลึง อีกคนสำหรับงานเจียร—ในตลาดที่ช่างฝีมือมีน้อย ต้นทุนการลงทุนของเครื่องจักรสองเครื่อง ชุดเครื่องมือสองชุด และสัญญาบำรุงรักษาสองฉบับ อาจเกิน 500,000 ดอลลาร์ สำหรับโรงงานขนาดเล็กและขนาดกลาง การทำงานซ้ำซ้อนเช่นนี้เป็นอุปสรรคต่อการเข้าสู่ตลาดที่มีมูลค่าสูง เช่น ตลาดการแพทย์หรืออวกาศ

โซลูชันการกลึงและเจียรแบบครบวงจร: แพลตฟอร์มเดียว ไม่ลดทอนคุณภาพ

คำตอบสำหรับปัญหาเหล่านี้ไม่ใช่เครื่องจักรไฮบริดที่ทำงานทั้งสองอย่างได้ไม่ดี แต่เป็นเครื่องกลึงและเครื่องเจียร CNC ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ ซึ่งผสมผสานความแข็งแกร่งของเครื่องเจียรเข้ากับความเร็วและความยืดหยุ่นของเครื่องกลึง หัวใจสำคัญของเทคโนโลยีนี้คือการออกแบบฐานแบบท่อแรงบิด รางนำทางแบบไฮโดรสแตติก และแกนหมุนเจียรความถี่สูงที่สามารถใช้งานได้หลังจากการกลึงโดยไม่ต้องจับชิ้นงานใหม่ มาดูกันว่าเทคโนโลยีนี้ช่วยแก้ปัญหาแต่ละข้อได้อย่างไร

วิธีแก้ปัญหาที่ 1: การตั้งค่าเพียงครั้งเดียว ช่วยลดการหยิบจับและการเปลี่ยนหัวจับชิ้นงานซ้ำ

ด้วยเครื่องกลึงและเจียรแบบเดียวกัน ชิ้นส่วนจะถูกกลึงและเจียรในหัวจับเดียวกัน แกนหมุนหลัก (แกน C) จะหมุนอย่างแม่นยำ และแกนเจียร (พร้อมล้อเจียรขนาดเล็ก) จะเคลื่อนเข้ามาเจียรพื้นผิวที่แข็งตัวแล้ว ไม่มีการถอดชิ้นส่วน ไม่มีการทำความสะอาด ไม่มีการกำหนดตำแหน่งใหม่ เวลาในการตั้งค่าลดลงจาก 20 นาทีเหลือศูนย์สำหรับการทำงานครั้งที่สอง สำหรับตัวอย่างการผลิตเพลาจำนวน 500 ชิ้น คุณจะประหยัดเวลาการทำงานของแกนหมุนได้ 160 ชั่วโมง และประหยัดค่าใช้จ่ายในการจัดการได้ 13,600 ดอลลาร์ เศษวัสดุจากการจับยึดใหม่จะหายไป ในความเป็นจริง โรงงานต่างๆ รายงานว่าอัตราเศษวัสดุลดลงจาก 3% เหลือต่ำกว่า 0.5%

วิธีแก้ปัญหาที่ 2: การวัดระหว่างกระบวนการผลิตช่วยรักษาความแม่นยำระดับไมครอน

เนื่องจากชิ้นส่วนไม่เคยหลุดออกจากแกนหมุน ความแม่นยำในการจัดศูนย์กลางจึงได้รับการรักษาไว้ แต่นั่นเป็นเพียงจุดเริ่มต้น เครื่องกลึงและเจียรคุณภาพสูงใช้การวัดระหว่างกระบวนการด้วยหัววัดแบบสัมผัสหรือเซ็นเซอร์เลเซอร์เพื่อวัดชิ้นส่วนหลังการกลึงและก่อนการเจียร ระบบควบคุมจะปรับการป้อนล้อเจียรโดยอัตโนมัติเพื่อชดเชยการขยายตัวเนื่องจากความร้อนหรือการสึกหรอของล้อเจียร กระบวนการแบบวงปิดนี้รักษาค่าความคลาดเคลื่อนภายใน 0.002 มม. และขนาดภายใน ±0.003 มม. แม้แต่กับเหล็กกล้าชุบแข็ง สำหรับตัวเรือนหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง นั่นหมายความว่าไม่ต้องทำการขัดผิวซ้ำ สำหรับเพลาแกนหมุน นั่นหมายความว่าที่นั่งแบริ่งจะอยู่ในแนวเดียวกับแกนหมุนอย่างสมบูรณ์แบบทุกครั้ง

วิธีแก้ปัญหาที่ 3: ขนาดกะทัดรัดและลดภาระงาน

เครื่องกลึงและเจียรแบบเครื่องเดียวใช้พื้นที่ประมาณ 25 ตารางเมตร ซึ่งคิดเป็นประมาณหนึ่งในสามของพื้นที่สำหรับเครื่องสองเครื่อง เครื่องนี้ต้องการผู้ควบคุมเพียงคนเดียว ซึ่งสามารถฝึกอบรมให้จัดการได้ทั้งรอบการกลึงและการเจียร ต้นทุนการลงทุนมักจะต่ำกว่าการซื้อเครื่องสองเครื่องแยกกันที่มีคุณภาพเทียบเท่ากันถึง 20-30% และเนื่องจากเครื่องได้รับการออกแบบมาสำหรับทั้งสองกระบวนการ คุณจึงไม่จำเป็นต้องมีเครื่องเจียรแยกต่างหากสำหรับเครื่องกลึงแต่ละเครื่อง สิ่งนี้ทำให้การผลิตที่มีความแม่นยำสูงเป็นเรื่องที่เข้าถึงได้ง่ายสำหรับโรงงานรับจ้างผลิต บริษัท หนานตง ลูคูเบรท แมชชีนเนอรี่ เทคนิคัล จำกัด เป็นผู้นำด้านการบูรณาการนี้ โดยออกแบบเครื่องจักรที่รวมหัวจับเครื่องมือ 12 สถานีสำหรับการกลึงเข้ากับแกนหมุนเจียร 60,000 รอบต่อนาที สำหรับการกลึงและการเจียรวัสดุแข็ง

ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นจริง: เรื่องราวความสำเร็จของลูกค้า

ทฤษฎีนั้นดี แต่การใช้งานจริงต่างหากที่สำคัญที่สุด นี่คือตัวอย่างสี่บริษัทที่เปลี่ยนมาใช้เครื่องกลึงและเจียรแบบครบวงจร และผลลัพธ์ที่วัดได้ที่พวกเขาได้รับ

กรณีที่ 1: บริษัท พรีซิชั่น ไฮดรอลิกส์ อิงค์, โอไฮโอ, สหรัฐอเมริกา

ร้านของครอบครัวแห่งนี้ผลิตแกนวาล์วไฮดรอลิกจากเหล็กกล้า 52100 (60 HRC) เดิมทีพวกเขาใช้เครื่องกลึง CNC และเครื่องเจียรภายนอก ซึ่งมีอัตราของเสีย 4.2% เนื่องจากความผิดพลาดเรื่องศูนย์กลาง หลังจากติดตั้งเครื่องกลึงและเจียรจากบริษัท NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. พวกเขาสามารถลดขั้นตอนการตั้งค่าครั้งที่สองลงได้ ของเสียลดลงเหลือ 0.3% และเวลาในการผลิตต่อชิ้นลดลงจาก 18 นาทีเหลือ 11 นาที “เราเปลี่ยนจากการเสนอราคาขาดทุนมาเป็นการชนะสัญญาที่เราไม่เคยคิดว่าจะทำได้” มาร์ค เรย์โนลด์ส เจ้าของกล่าว “เครื่องกลึงและเจียรคืนทุนได้ภายใน 14 เดือน”

กรณีที่ 2: AeroTech Components, ตูลูส, ฝรั่งเศส

ผู้ผลิตชิ้นส่วนกลไกการลงจอดของเครื่องบินรายหนึ่งต้องการเจียรด้านในของบูชแข็งหลังจากกลึงด้านนอกแล้ว โดยมีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม. สำหรับความหนาของผนัง การใช้เครื่องจักรแยกกันทำให้พวกเขาควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ถึง 0.01 มม. ได้ยาก แต่เครื่องกลึงและเจียรแบบรวมกันช่วยให้พวกเขาสามารถกลึงและเจียรได้ในขั้นตอนเดียว โดยควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ถึง 0.003 มม. แคลร์ ดูบัวส์ ผู้จัดการฝ่ายผลิตกล่าวว่า “เราลดเวลาการตรวจสอบลงได้ 70% เพราะกระบวนการมีความเสถียรมากขึ้นแล้ว ลูกค้าของเรา แอร์บัส อนุมัติชิ้นงานตัวอย่างแรกโดยไม่มีข้อผิดพลาดใดๆ”

กรณีที่ 3: บริษัท MedDevice Manufacturing เมืองมินนิอาโปลิส สหรัฐอเมริกา

บริษัทนี้ผลิตชิ้นส่วนสกรูสำหรับกระดูกจากไทเทเนียม พวกเขาต้องการผิวเรียบมันเงา (Ra 0.05 µm) ที่หัวสกรูและเกลียวที่แม่นยำ การเจียรแบบดั้งเดิมต้องใช้ขั้นตอนแยกต่างหากและมักทำให้เกลียวเสียหาย เครื่องกลึงเจียรแบบหมุนใช้ล้อเจียรขนาดเล็กที่ทำจากวัสดุเซรามิกในการเจียรหัวสกรูขณะที่ชิ้นส่วนยังอยู่ในหัวจับ “เราลดระยะเวลานำส่งจาก 6 สัปดาห์เหลือ 10 วัน” เดวิด คิม วิศวกรฝ่ายผลิตกล่าว “และเรายังกำจัดขั้นตอนการลบคมออกไปได้ เพราะพื้นผิวที่เจียรแล้วไม่มีคม”

กรณีที่ 4: Motorenwerk Stuttgart ประเทศเยอรมนี

ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ระดับชั้นนำรายหนึ่งต้องการกลึงและเจียรเพลาส่งกำลัง (58 HRC) ในอัตรา 200,000 ชิ้นต่อปี เดิมทีพวกเขาใช้เครื่องกลึง 2 เครื่องและเครื่องเจียร 2 เครื่องต่อสายการผลิต เมื่อเปลี่ยนมาใช้เครื่องกลึงและเจียร 4 เครื่อง พวกเขาลดพื้นที่การผลิตลง 40% ลดแรงงานลง 50% และลดการใช้พลังงานลง 30% “ผิวสำเร็จจากการเจียรมีค่า Ra 0.1 µm สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการขัดผิวละเอียดพิเศษ” เคลาส์ เวเบอร์ หัวหน้าฝ่ายผลิตกล่าว “ต้นทุนต่อชิ้นของเราลดลง 22%”

แอปพลิเคชันและความร่วมมือ: จุดเด่นของ Turn-Grind

เครื่องกลึงและเจียรแบบรวมในเครื่องเดียวไม่ใช่สิ่งที่จะมาทดแทนเครื่องกลึงและเครื่องเจียรทุกชนิดได้ แต่เครื่องประเภทนี้จะโดดเด่นในงานเฉพาะด้านที่ความแข็ง รูปทรง และความแม่นยำของชิ้นงานเป็นปัจจัยสำคัญที่คุ้มค่ากับการลงทุน

การใช้งานหลัก:

• ยานยนต์:เพลาส่งกำลัง ข้อต่อ CV ตัวเรือนหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง โรเตอร์เทอร์โบชาร์จเจอร์ ชิ้นส่วนเหล่านี้มักผ่านการชุบแข็งจนมีความแข็ง 55–62 HRC และต้องผ่านกระบวนการกลึงและการเจียร
• อวกาศยาน:ชิ้นส่วนล้อลงจอด, ตัวกระตุ้นไฮดรอลิก, เพลาเครื่องยนต์ วัสดุอย่างอินโคเนลและไทเทเนียมต้องการเครื่องจักรที่แข็งแรงและมีเสถียรภาพทางความร้อนสูง
• ทางการแพทย์:สกรูยึดกระดูก รากฟันเทียม เครื่องมือผ่าตัด ขนาดเล็กและผิวเรียบลื่นเหมือนกระจกเป็นเรื่องปกติ
• พลังงาน:ก้านวาล์ว เพลาปั๊ม เครื่องมือสำหรับงานขุดเจาะ การเคลือบผิวแข็งและการเจียรในขั้นตอนเดียวช่วยลดระยะเวลาในการผลิต

ความร่วมมือ:บริษัท หนานตง ลูคูเบรท แมชชีนเนอรี่ เทคนิคัล จำกัด ร่วมมือกับผู้ผลิตและผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนชั้นนำทั่วโลก ตัวอย่างเช่น ในอเมริกาเหนือ พวกเขาร่วมมือกับ Precision Tooling Solutions เพื่อให้บริการด้านวิศวกรรมการใช้งานและการสนับสนุนหลังการขาย ในยุโรป พวกเขาร่วมมือกับผู้จัดจำหน่ายเครื่องมือกลจากเยอรมนีเพื่อบูรณาการระบบอัตโนมัติ ความร่วมมือเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าลูกค้าจะได้รับไม่เพียงแค่เครื่องจักร แต่เป็นโซลูชันกระบวนการที่สมบูรณ์แบบ รวมถึงเครื่องมือ การเขียนโปรแกรม และการฝึกอบรม กลุ่มจัดซื้อจัดจ้างรายใหญ่ เช่น Global Machining Alliance ได้รับรองเครื่องจักรของ LUCUBRATE สำหรับโรงงานสมาชิก โดยอ้างถึงความสามารถในการทำซ้ำและต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมที่ต่ำของเครื่องจักร

คำถามที่พบบ่อยจากวิศวกรและผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ

Q1: เครื่องกลึงแบบกลึงและเจียรสามารถรักษาค่าความคลาดเคลื่อนได้เท่ากับเครื่องเจียรโดยเฉพาะได้จริงหรือไม่?

A: ใช่ครับ ถ้าเครื่องจักรได้รับการออกแบบให้มีความแข็งแรงและการชดเชยความร้อนที่เพียงพอ สิ่งสำคัญคือความแข็งแกร่งของแกนเจียรและคุณภาพของแบริ่งในแกนหลัก เครื่องกลึงเจียรคุณภาพสูงใช้แบริ่งไฮโดรสแตติกหรือแบริ่งเซรามิกแบบไฮบริดบนแกนหลักและแกนเจียรที่มีค่าความคลาดเคลื่อนน้อยกว่า 1 ไมโครเมตร การวัดระหว่างกระบวนการช่วยให้มั่นใจได้ว่าขนาดที่เจียรแล้วตรงตามค่าความคลาดเคลื่อน ±0.002 มิลลิเมตร ในทางปฏิบัติ โรงงานหลายแห่งรายงานว่าเครื่องกลึงเจียรสามารถรักษาค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำกว่าเครื่องเจียรแบบเก่าของพวกเขา เนื่องจากไม่มีข้อผิดพลาดจากการจับยึดชิ้นงานใหม่

คำถามที่ 2: แล้วเรื่องการสึกหรอและการลับคมล้อเจียรล่ะครับ ต้องลับคมล้อเจียรบ่อยแค่ไหนครับ?

A: การสึกหรอของล้อขึ้นอยู่กับวัสดุและข้อกำหนดของล้อ สำหรับเหล็กชุบแข็ง (58–62 HRC) ที่ใช้ล้อ CBN แบบเคลือบแก้ว อาจต้องลับคมล้อทุกๆ 50–100 ชิ้น เครื่องจักรสามารถติดตั้งระบบลับคมล้ออัตโนมัติที่ทำงานระหว่างขั้นตอนการกลึงได้ จึงไม่เพิ่มเวลาในการทำงาน เครื่องจักรบางเครื่องใช้เครื่องลับคมล้อแบบเพชรหมุนที่ลับคมล้อในระหว่างกระบวนการผลิต ทำให้คงความคมได้อย่างต่อเนื่อง ระบบควบคุมจะตรวจสอบภาระของแกนหมุนและเริ่มการลับคมเมื่อจำเป็น

Q3: วิธีนี้คุ้มค่าหรือไม่สำหรับการผลิตในปริมาณน้อย (เช่น 50 ชิ้น)?

A: แน่นอนครับ การประหยัดต้นทุนหลักๆ มาจากการลดขั้นตอนการตั้งค่าครั้งที่สอง สำหรับการผลิต 50 ชิ้น คุณอาจประหยัดเวลาในการจัดการและจับชิ้นงานได้ 10-15 ชั่วโมง หากค่าแรงในโรงงานของคุณอยู่ที่ 100 ดอลลาร์ต่อชั่วโมง นั่นหมายถึงคุณจะประหยัดได้ 1,000-1,500 ดอลลาร์ต่อการผลิตหนึ่งครั้ง ในหนึ่งปี หากผลิต 50 ครั้ง คุณจะประหยัดได้ 50,000-75,000 ดอลลาร์ นั่นเป็นการลงทุนที่คุ้มค่ามาก นอกจากนี้ คุณยังสามารถเสนอราคาสำหรับงานที่มีระยะเวลารอคอยสั้นลง ซึ่งจะช่วยให้ได้งานมากขึ้นด้วย

Q4: เครื่องจักรนี้สามารถใช้งานได้ทั้งการกลึงและการเจียรโดยใช้หัวจับเครื่องมือเดียวกันหรือไม่?

A: ไม่เชิงครับ เครื่องมือกลึงจะถูกยึดไว้ในป้อมเครื่องมือมาตรฐานหรือแท่นวางเครื่องมือแบบหลายหัว ส่วนแกนหมุนสำหรับเจียรนั้นโดยทั่วไปจะเป็นหน่วยแยกต่างหาก ติดตั้งอยู่บนรางเลื่อนที่สองหรือบนป้อมเครื่องมือเป็นเครื่องมือหมุนได้ บางแบบใช้หัวแกนหมุนคู่: อันหนึ่งสำหรับเครื่องมือกลึงและอีกอันสำหรับล้อเจียร ระบบควบคุมจะสลับระหว่างกันโดยอัตโนมัติ ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถกลึง จากนั้นเจียร แล้วกลึงอีกครั้งได้หากจำเป็น ทั้งหมดนี้ทำได้ในโปรแกรมเดียว บริษัท หนานตง ลูคูเบรต แมชชีนเนอรี่ เทคนิคัล จำกัด นำเสนอการกำหนดค่าที่มีป้อมเครื่องมือ 12 สถานีและแกนหมุนเจียรแบบรวม 60,000 รอบต่อนาที ซึ่งสามารถใช้งานได้ในไม่กี่วินาที

Q5: เมื่อเทียบกับเครื่องจักรแยกชิ้นแล้ว ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาเป็นอย่างไร?

A: การบำรุงรักษาจริง ๆ แล้วง่ายกว่า เพราะคุณมีเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวแทนที่จะเป็นสองเครื่อง อย่างไรก็ตาม แกนหมุนเจียรต้องได้รับการหล่อลื่นตลับลูกปืนและปรับสมดุลล้อเป็นระยะ รางนำทางต้องการน้ำมันสะอาดและการกรอง เครื่องจักรควรติดตั้งบนฐานที่ลดแรงสั่นสะเทือน โดยรวมแล้ว ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาต่ำกว่าการใช้เครื่องจักรสองเครื่องแยกกัน 20-30% และคุณต้องการเพียงชุดอะไหล่ชุดเดียวเท่านั้น การฝึกอบรมก็ง่ายกว่าเช่นกัน เพราะผู้ปฏิบัติงานเรียนรู้ระบบควบคุมเพียงระบบเดียว

สรุป: อนาคตของการผลิตที่แม่นยำคือการบูรณาการ

คำถามที่ว่า “เครื่องจักรเครื่องเดียวสามารถกลึงและเจียรได้โดยไม่ลดทอนคุณภาพได้หรือไม่?” ไม่ใช่คำถามในเชิงสมมติฐานอีกต่อไปแล้ว เครื่องกลึงและเจียรสมัยใหม่จากบริษัทต่างๆ เช่น NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. ได้พิสูจน์แล้วว่าคุณสามารถได้ความแม่นยำที่ดีขึ้น เวลาในการทำงานที่เร็วขึ้น และต้นทุนที่ต่ำลงได้โดยการบูรณาการทั้งสองกระบวนการเข้าด้วยกัน ปัญหาเรื่องเวลาในการตั้งค่า การสูญเสียความแม่นยำ และพื้นที่ใช้งานนั้นเป็นเรื่องจริง แต่สามารถแก้ไขได้ เรื่องราวของลูกค้าข้างต้นแสดงให้เห็นว่าประโยชน์ที่ได้รับนั้นไม่ใช่เพียงเล็กน้อย แต่เป็นการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ หากคุณยังคงดำเนินการกลึงและเจียรแยกกัน คุณกำลังเสียโอกาสในการสร้างรายได้และเสี่ยงต่อคุณภาพ ถึงเวลาแล้วที่จะต้องพิจารณาใหม่

คำเรียกร้องให้ดำเนินการ:หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อกำหนดทางเทคนิคและการวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจของเครื่องกลึงและเจียร โปรดดาวน์โหลดเอกสารไวท์เปเปอร์ของเรา “คู่มือการกลึงและเจียรแบบบูรณาการ: คู่มือสำหรับวิศวกร” หรือหากคุณมีชิ้นส่วนที่ต้องการโดยเฉพาะ โปรดติดต่อวิศวกรฝ่ายขายของเราเพื่อขอรับการประเมินกระบวนการฟรี เราจะแสดงให้คุณเห็นว่าคุณสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากแค่ไหน เยี่ยมชมเว็บไซต์ของเราหรือส่งอีเมลถึงเราเพื่อเริ่มต้นได้เลย