เครื่องกลึง CNC: ทำไมต้องแบบ 5 แกน หรือแบบสวิส?

เวลา 6:30 น. ของวันอังคาร คุณกำลังยืนอยู่บนพื้นโรงงานพร้อมกาแฟหนึ่งถ้วยที่เย็นชืดไปแล้ว กะกลางคืนเพิ่งส่งงานมาให้คุณ: ชิ้นส่วนสแตนเลส 500 ชิ้นที่ต้องเจาะรูขวางทำมุม 30 องศา เครื่องกลึง CNC 2 แกนคู่ใจของคุณทำได้ แต่ต้องใช้การตั้งค่าสามครั้ง ผู้ควบคุมสองคน และต้องภาวนาว่าคนควบคุมคนที่สองจะไม่ทำชิ้นส่วนเสียหาย คุณได้ใบเสนอราคาจากคู่แข่งที่ใช้เครื่องจักรแบบสวิส และราคาของพวกเขานั้นต่ำกว่า 40% คุณจ้องมองแบบแปลน แล้วมองเครื่องจักรของคุณ และคำถามก็ผุดขึ้นมาในใจ:ฉันจำเป็นต้องใช้เครื่องกลึง CNC แบบ 5 แกนหรือแบบสวิสจริงๆ หรือว่าอุปกรณ์ที่มีอยู่ก็ใช้งานได้?

คำตอบสั้นๆ คือ ถ้าคุณกำลังผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน มีคุณสมบัติหลายอย่าง ความคลาดเคลื่อนที่แคบ หรือการผลิตในปริมาณมาก เครื่องกลึง CNC แบบ 5 แกน หรือแบบสวิส ไม่ใช่แค่การอัพเกรด แต่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อความได้เปรียบในการแข่งขัน คำตอบที่ยาวกว่านั้นเกี่ยวข้องกับการทำความเข้าใจอย่างถ่องแท้ว่าปัญหาของคุณอยู่ที่ไหน เทคโนโลยีใดที่สามารถแก้ไขปัญหาเหล่านั้นได้ และจะหาเหตุผลในการลงทุนได้อย่างไร ในบล็อกนี้ เราจะตัดสิ่งที่ไม่จำเป็นออกไปจากคำโฆษณาชวนเชื่อ และให้ข้อมูลเชิงลึกทางเทคนิคที่คุณต้องการเพื่อประกอบการตัดสินใจอย่างรอบรู้ และเราจะแสดงให้คุณเห็นถึงวิธีการใช้งานบริษัท หนานตง ลูคูเบรท แมชชีเนอรี่ เทคนิคอล จำกัดได้ช่วยให้ร้านค้าอย่างของคุณก้าวข้ามขีดจำกัดนั้นไปได้

ปัญหาหลักข้อที่ 1: เวลาในการทำงานและขั้นตอนการตั้งค่าที่ยุ่งยาก

มาพูดถึงต้นทุนที่แท้จริงของการตั้งค่าหลายครั้งกันดีกว่า ทุกครั้งที่คุณย้ายชิ้นส่วนจากเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง หรือแม้แต่การจับยึดชิ้นงานใหม่บนเครื่องกลึงเดียวกัน คุณกำลังเพิ่มเวลาที่ไม่ใช่การตัดเฉือน แต่ที่แย่กว่านั้นคือ การตั้งค่าแต่ละครั้งจะเพิ่มโอกาสในการเกิดข้อผิดพลาด การเบี่ยงเบนเพียง 0.0005 นิ้วในการทำงานครั้งที่สอง อาจทำให้ชิ้นส่วนราคา 50 ดอลลาร์กลายเป็นเศษเหล็กได้ สำหรับโรงงานที่ผลิตชิ้นส่วน 10,000 ชิ้นต่อเดือน อัตราเศษเหล็ก 5% ในการทำงานครั้งที่สองหมายถึงการสูญเสีย 25,000 ดอลลาร์ทุกเดือน

ลองพิจารณาท่อร่วมไฮดรอลิกทั่วไปดู มันมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กลึงแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่เจาะรู ร่องหน้า และรูขวางแนวรัศมีสี่รู บนเครื่องกลึงสองแกน คุณจะต้องกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและเจาะรูภายในในขั้นตอนเดียว จากนั้นย้ายไปที่เครื่องกัดเพื่อเจาะรูขวาง แล้วอาจจะกลับไปที่เครื่องกลึงอีกครั้งเพื่อเจาะร่องหน้า นั่นหมายถึงสามขั้นตอนการทำงาน สองคนทำงาน และใช้เวลาสองสัปดาห์ ลูกค้าต้องการสินค้าภายในห้าวัน คุณต้องจ่ายค่าล่วงเวลาหรือเสียงานไป

ต้นทุนแฝงที่นี่ไม่ใช่แค่ค่าแรง แต่เป็นต้นทุนค่าเสียโอกาส ในขณะที่เครื่องจักรของคุณถูกใช้ไปกับการตั้งค่า คุณจะไม่สามารถรับงานอื่นได้ อัตราการใช้แกนหมุนลดลงเหลือ 40% และอัตราค่าแรงต่อชั่วโมงที่แท้จริงก็ลดลงอย่างมาก นี่คือภัยเงียบที่ทำลายโรงงานผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลาง

ปัญหาข้อที่ 2: ความแม่นยำและความสม่ำเสมอในระดับไมครอน

อุตสาหกรรมสมัยใหม่ เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแพทย์ และยานยนต์ กำลังต้องการค่าความคลาดเคลื่อนที่สูงมาก ซึ่งเป็นสิ่งที่คิดไม่ถึงเมื่อสิบปีก่อน สกรูยึดกระดูกทางการแพทย์ต้องการเกลียวที่มีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.0002 นิ้ว ตลอดความยาวทั้งหมด ตัวเรือนหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงต้องการความกลมของรูภายในที่ 0.0001 นิ้ว บนเครื่องกลึง CNC มาตรฐาน การขยายตัวเนื่องจากความร้อนเพียงอย่างเดียวก็อาจทำให้ค่าความคลาดเคลื่อนเกินกำหนดได้หลังจากใช้งานต่อเนื่องเพียงสองชั่วโมง คุณจะต้องคอยดูแลเครื่องจักรและทำการปรับค่าชดเชยทุกๆ 30 นาที

และไม่ใช่แค่เรื่องการควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนชิ้นเดียวเท่านั้น แต่เป็นเรื่องการควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนหมายเลข 5,000 ด้วย การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) ต้องการค่า Cpk ที่ 1.67 หรือสูงกว่า นั่นหมายความว่ากระบวนการของคุณต้องมีความแข็งแกร่งมากจนความแปรผันตามธรรมชาติมีค่าเพียงเศษเสี้ยวของช่วงค่าความคลาดเคลื่อน เครื่องกลึง 2 แกนที่มีหัวจับแบบแมนนวลและไม่มีการชดเชยความร้อนจะไม่สามารถรักษาค่าความคลาดเคลื่อนนั้นได้ตลอดทั้งกะการทำงาน

ผลที่ตามมานั้นเห็นได้ชัดเจน: ชิ้นส่วนบูชสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศที่ถูกปฏิเสธอาจทำให้คุณเสียค่าใช้จ่ายถึง 80,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ในด้านวัสดุและแรงงาน ยังไม่รวมถึงการสูญเสียลูกค้าที่อาจตั้งคำถามเกี่ยวกับระบบคุณภาพของคุณ ในอุตสาหกรรมที่มีการควบคุม การไม่เป็นไปตามมาตรฐานเพียงครั้งเดียวอาจกระตุ้นให้เกิดการตรวจสอบซัพพลายเออร์ ซึ่งจะทำให้ธุรกิจของคุณทั้งหมดตกอยู่ในความเสี่ยง

ปัญหาสำคัญข้อที่ 3: การขาดแคลนแรงงานฝีมือ

ยอมรับกันเถอะว่า การหาช่างเครื่อง CNC ที่มีฝีมือ สามารถตั้งโปรแกรม ตั้งค่า และใช้งานเครื่องกลึงที่ซับซ้อนได้นั้น ยากยิ่งกว่าการหายูนิคอร์นเสียอีก อายุเฉลี่ยของช่างเครื่องในอเมริกาเหนืออยู่ที่ 55 ปี และมีคนหนุ่มสาวเข้าสู่วงการนี้น้อยลงเรื่อยๆ ส่วนช่างฝีมือดีๆ ก็มักจะคิดค่าแรงแพง—35-50 ดอลลาร์ต่อชั่วโมงในสหรัฐอเมริกา หรือ 40-60 ยูโรในเยอรมนี และพวกเขาก็ไม่สนใจที่จะยืนอยู่หน้าเครื่องเพื่อปรับตั้งค่าต่างๆ ทั้งวันหรอก

ปัญหาที่แท้จริงเกิดขึ้นเมื่อช่างเครื่องฝีมือดีของคุณเกษียณหรือถูกบริษัทอื่นดึงตัวไป ทันใดนั้น งานที่ซับซ้อนที่สุดของคุณ ซึ่งเป็นงานที่สร้างรายได้ให้บริษัท ก็ตกอยู่ในความเสี่ยง คุณไม่สามารถจ้างคนมาแทนได้ง่ายๆ คุณต้องการคนที่มีประสบการณ์หลายปีกับเครื่องจักรและระบบควบคุมเฉพาะนั้น การฝึกอบรมพนักงานใหม่ใช้เวลาหลายเดือน และในช่วงเวลานั้น อัตราของเสียและเวลาในการผลิตของคุณก็จะแย่ลง

นี่คือจุดที่ระบบอัตโนมัติและการออกแบบเครื่องจักรที่ชาญฉลาดเข้ามามีบทบาท เครื่องกลึง CNC ที่ทันสมัยพร้อมระบบการเขียนโปรแกรมแบบสนทนา การจัดการอายุการใช้งานของเครื่องมือ และการชดเชยความร้อนอัตโนมัติ สามารถเปลี่ยนผู้ปฏิบัติงานระดับกลางให้กลายเป็นผู้ผลิตระดับสูงได้ แต่ไม่ใช่ว่าเครื่องกลึงทุกเครื่องจะเหมือนกัน เครื่องจักรที่ไม่เหมาะสมอาจเป็นเหมือนกล่องดำที่เข้าใจได้เฉพาะโปรแกรมเมอร์คนแรกเท่านั้น

วิธีแก้ปัญหาที่ 1: เครื่องจักรแบบมัลติทาสก์และแบบสวิสสำหรับการผลิตแบบครั้งเดียวจบ

วิธีแก้ปัญหาการตั้งค่าหลายขั้นตอนคือการกำจัดขั้นตอนเหล่านั้นออกไป เครื่องกลึง CNC แบบมัลติทาสก์—มักเรียกว่าเครื่องกลึงกัด-กลึง หรือเครื่องกลึง 5 แกน—สามารถทำการกลึง การกัด การเจาะ และการตอกเกลียวได้ในขั้นตอนเดียว ชิ้นงานจะออกจากเครื่องโดยสมบูรณ์ โดยมีคุณสมบัติทั้งหมดถูกกลึงในระบบพิกัดเดียว นี่ไม่ใช่แค่การประหยัดเวลา แต่ยังเป็นการเพิ่มความแม่นยำอีกด้วย เมื่อคุณไม่ต้องจับชิ้นงานใหม่ คุณจะกำจัดค่าความคลาดเคลื่อนที่สะสมจากอุปกรณ์จับยึดที่แตกต่างกัน

สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและซับซ้อน เครื่องกลึงแบบสวิสจะยกระดับประสิทธิภาพขึ้นไปอีกขั้น ด้วยบูชนำทางที่รองรับวัสดุตรงจุดที่เครื่องมือตัด คุณสามารถกลึงชิ้นส่วนยาวและเรียวได้โดยไม่โก่งงอ เครื่องมือเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระในแกน X, Y และ Z และด้วยแกนหมุนเสริม คุณสามารถกลึงด้านหลังของชิ้นส่วนได้โดยไม่ต้องหยุด การทำงานแต่ละรอบลดลง 50% หรือมากกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องกลึงแบบทั่วไป

ที่บริษัท NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. เราได้เห็นลูกค้าลดขั้นตอนการตั้งค่าจากห้าครั้งเหลือเพียงครั้งเดียวสำหรับตัววาล์วไฮดรอลิก ผลลัพธ์ที่ได้คือ เวลาในการทำงานลดลงจาก 18 นาทีเหลือ 6 นาที และของเสียลดลงจาก 8% เหลือ 0.5% ไม่ใช่การพิมพ์ผิดนะครับ 0.5% เครื่องจักรนี้คืนทุนได้ภายใน 14 เดือน

วิธีแก้ปัญหาที่ 2: การชดเชยความร้อนและการวัดระหว่างกระบวนการผลิต

เพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนระดับไมครอนในชิ้นงานนับพันชิ้น คุณจำเป็นต้องใช้เครื่องจักรที่สามารถชดเชยการขยายตัวเนื่องจากความร้อนได้ เครื่องกลึง CNC ระดับไฮเอนด์ใช้สเกลเชิงเส้นบนทุกแกน สกรูบอลระบายความร้อน และเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิที่ส่งข้อมูลไปยังระบบควบคุม จากนั้นระบบควบคุมจะปรับค่าชดเชยเครื่องมือแบบเรียลไทม์ นี่ไม่ใช่แค่ลูกเล่น แต่เป็นความแตกต่างระหว่างค่า Cpk 1.0 กับ 2.0

การวัดระหว่างกระบวนการผลิตช่วยยกระดับไปอีกขั้น หัววัดแบบสัมผัสหรือเครื่องตั้งค่าเครื่องมือด้วยเลเซอร์สามารถวัดชิ้นส่วนขณะที่ยังอยู่ในเครื่องจักร จากนั้นจะปรับค่าชดเชยโดยอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนถัดไป ซึ่งเป็นการปิดวงจรและขจัดข้อผิดพลาดจากผู้ปฏิบัติงาน สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในสวิตเซอร์แลนด์ เทคโนโลยีนี้ช่วยให้พวกเขาสามารถทำงานโดยไม่ต้องมีผู้เฝ้าดูเป็นเวลา 8 ชั่วโมง ผลิตชิ้นส่วนได้ 200 ชิ้นโดยไม่มีข้อบกพร่องเลย

เมื่อคุณกำลังประเมินเครื่องกลึง CNC ให้สอบถามเกี่ยวกับการชดเชยความร้อน มันใช้การชดเชยแบบง่ายๆ โดยใช้ตัวจับเวลา หรือใช้การป้อนกลับอุณหภูมิที่แท้จริง ความแตกต่างนั้นชัดเจนมาก บริษัท หนานตง ลูคูเบรต แมชชีนเนอรี่ เทคนิคัล จำกัด ผลิตเครื่องจักรที่มีระบบชดเชยความร้อนแบบเต็มรูปแบบเป็นมาตรฐานในรุ่นที่มีความแม่นยำสูง เพราะพวกเขารู้ว่านั่นคือสิ่งที่จำเป็นสำหรับการแข่งขันในระดับโลก

วิธีแก้ปัญหาที่ 3: ระบบอัตโนมัติและความง่ายในการใช้งาน

เพื่อแก้ไขปัญหาการขาดแคลนทักษะ คุณจำเป็นต้องมีเครื่องจักรที่ตั้งโปรแกรมและใช้งานง่าย มองหาเครื่องควบคุมที่มีอินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมแบบสนทนา เช่น Siemens ShopTurn หรือ Fanuc Manual Guide i เครื่องเหล่านี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งโปรแกรมชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้โดยตรงบนพื้นโรงงาน โดยใช้หน้าจอแบบกรอกข้อมูลแทนการใช้ G-code นี่ไม่ใช่การลดระดับความยากของเครื่องจักร แต่เป็นการทำให้ความรู้ของผู้เชี่ยวชาญเข้าถึงได้ง่ายขึ้น

การจัดการอายุการใช้งานของเครื่องมือเป็นอีกคุณสมบัติสำคัญ เครื่องจักรจะตรวจสอบภาระของเครื่องมือแต่ละชิ้นและคาดการณ์ว่าเมื่อใดเครื่องมือจะสึกหรอ จากนั้นจะแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานหรือสลับไปใช้เครื่องมือสำรองโดยอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยป้องกันปัญหาเครื่องมือชำรุดระหว่างการทำงานที่ไม่มีผู้สังเกตการณ์ สำหรับโรงงานในอิตาลีที่ทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ คุณสมบัตินี้เพียงอย่างเดียวช่วยลดเวลาหยุดทำงานลงได้ถึง 30%

และอย่าลืมเรื่องเครื่องป้อนชิ้นงานแบบแท่งและเครื่องยกชิ้นงานแบบโครงสร้าง เครื่องป้อนชิ้นงานแบบแท่งจะเปลี่ยนเครื่องกลึงให้เป็นเครื่องจักรสำหรับการผลิตแบบต่อเนื่อง ป้อนชิ้นงานแท่งยาว 12 ฟุต เครื่องก็จะทำงานได้หลายชั่วโมงโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงใดๆ ส่วนเครื่องยกชิ้นงานแบบโครงสร้างสามารถหยิบและวางชิ้นส่วนสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์ อุปกรณ์เหล่านี้ไม่ได้ใช้เฉพาะในอุตสาหกรรมยานยนต์ที่มีปริมาณการผลิตสูงเท่านั้น แต่กำลังเป็นที่นิยมมากขึ้นในโรงงานที่มีการผลิตหลากหลายแต่ปริมาณน้อย ซึ่งต้องการให้เครื่องทำงานโดยไม่ต้องมีคนดูแลตลอดทั้งคืน

กรณีศึกษาลูกค้าที่ 1: บริษัท พรีซิชั่น ไฮดรอลิกส์ ในประเทศเยอรมนี

ฮันส์ มุลเลอร์ บริหารโรงงานขนาด 30 คนใกล้เมืองสตุทการ์ท ซึ่งเชี่ยวชาญด้านท่อร่วมไฮดรอลิกสำหรับเครื่องจักรกลก่อสร้าง พวกเขามีเครื่องกลึง 2 แกน 3 เครื่องและเครื่องกัด 1 เครื่อง โดยมีอัตราของเสีย 7% สำหรับท่อร่วมที่สำคัญ ปัญหาคอขวดอยู่ที่รูขวาง ซึ่งต้องใช้กระบวนการเพิ่มเติมในการกัด ระยะเวลานำส่งคือ 12 วัน และพวกเขากำลังเสียโอกาสในการประมูลให้กับคู่แข่งในยุโรปตะวันออก

หลังจากลงทุนซื้อเครื่องกลึงกัด 5 แกน NANTONG LUCUBRATE พวกเขาได้ย้ายการทำงานทั้งหมดมาไว้ในเครื่องเดียว เวลาในการทำงานลดลงจาก 22 นาทีเหลือ 9 นาที อัตราของเสียลดลงเหลือ 0.8% ระยะเวลารอคอยสินค้าลดลงจาก 12 วันเหลือ 4 วัน ภายในหกเดือน พวกเขาสามารถดึงลูกค้ารายใหญ่สองรายกลับมาได้ และเพิ่มอีกรายที่สาม “เครื่องจักรไม่ได้แค่ปรับปรุงกระบวนการของเรา แต่มันเปลี่ยนโมเดลธุรกิจของเรา” มุลเลอร์กล่าว “ตอนนี้เราสามารถแข่งขันได้ทั้งในด้านความเร็วและคุณภาพ ไม่ใช่แค่ราคา”

กรณีศึกษาลูกค้าที่ 2: อุปกรณ์ทางการแพทย์ในรัฐแคลิฟอร์เนีย

ซาร่าห์ เฉิน เป็นผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการของบริษัทสตาร์ทอัพด้านอุปกรณ์ทางการแพทย์แห่งหนึ่งในซานดิเอโก บริษัทนี้ผลิตสกรูยึดกระดูกไทเทเนียมที่มีเกลียวซับซ้อนและเบ้าหกเหลี่ยม ค่าความคลาดเคลื่อนของเกลียวอยู่ที่ ±0.0003 นิ้ว และพวกเขาต้องการผลิต 5,000 ชิ้นต่อเดือน โดยมีค่า Cpk เท่ากับ 1.67 เครื่องกลึงแบบสวิสรุ่นเก่าของพวกเขาสามารถรักษาค่าความคลาดเคลื่อนได้ แต่ก็ต่อเมื่อผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบทุกๆ 10 ชิ้นและทำการปรับค่าชดเชย ซึ่งไม่ยั่งยืน

พวกเขาซื้อเครื่องกลึงแบบสวิส NANTONG LUCUBRATE ที่มีระบบตั้งเครื่องมือด้วยเลเซอร์และระบบตรวจสอบชิ้นงานระหว่างการผลิต เครื่องจักรจะวัดเกลียวหลังจากการผลิตชิ้นส่วนทุกชิ้นและชดเชยโดยอัตโนมัติ ค่า Cpk อยู่ที่ 2.1 และพวกเขาสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องมีผู้ควบคุมดูแลเป็นเวลาสองกะ เศษวัสดุเหลือทิ้งแทบเป็นศูนย์ "เราเปลี่ยนจากการคอยดูแลเครื่องจักรมาเป็นการบริหารจัดการกระบวนการ" เฉินกล่าว "ตอนนี้ผู้ปฏิบัติงานของเรามุ่งเน้นไปที่การปรับปรุง ไม่ใช่การแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า"

กรณีศึกษาลูกค้าที่ 3: ชิ้นส่วนยานยนต์ในเม็กซิโก

ฮาเวียร์ รามิเรซ บริหารงานซัพพลายเออร์ระดับ 2 ในอุตสาหกรรมยานยนต์ในเมืองมอนเตร์เรย์ บริษัทของเขาผลิตเพลาส่งกำลังให้กับผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ เพลาเหล่านี้ต้องการการกลึงด้านนอก มีร่องฟัน และพื้นผิวที่ผ่านการชุบแข็ง ผู้ผลิตรถยนต์รายนั้นต้องการลดต้นทุนลง 20% และเพิ่มปริมาณการผลิตขึ้น 30% รามิเรซรู้ว่าพวกเขาไม่สามารถทำได้ด้วยอุปกรณ์ที่มีอยู่

พวกเขาลงทุนซื้อเครื่องกลึงหลายแกน NANTONG LUCUBRATE สองเครื่อง พร้อมระบบป้อนชิ้นงานอัตโนมัติ เครื่องจักรทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ โดยมีผู้ควบคุมเพียงคนเดียวดูแลเครื่องจักรหกเครื่อง เวลาในการผลิตชิ้นงานแต่ละชิ้นลดลงจาก 4 นาทีเหลือ 1.5 นาที ต้นทุนต่อชิ้นลดลง 35% ซึ่งเกินความต้องการของ OEM "ระบบอัตโนมัติเป็นกุญแจสำคัญ" รามิเรซกล่าว "เราไม่ได้แค่ซื้อเครื่องกลึง แต่เราซื้อระบบการผลิต"

กรณีศึกษาลูกค้าที่ 4: บริษัท Aerospace Fasteners ในสหราชอาณาจักร

เดวิด ทอมป์สัน เป็นหัวหน้าวิศวกรของบริษัทผลิตชิ้นส่วนยึดสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศในเมืองเชฟฟิลด์ บริษัทนี้ผลิตสลักเกลียวความแข็งแรงสูงจากอินโคเนลและไทเทเนียม วัสดุมีความแข็งแกร่งและค่าความคลาดเคลื่อนต่ำมาก พวกเขาใช้เครื่องกลึง 2 แกนพร้อมหัวจับแบบแมนนวล และอายุการใช้งานของเครื่องมือไม่แน่นอน เครื่องมือที่ชำรุดอาจทำให้ชิ้นส่วนมูลค่า 500 ดอลลาร์เสียหายได้

พวกเขาเปลี่ยนมาใช้เครื่องกลึง NANTONG LUCUBRATE ที่มีระบบหล่อเย็นแรงดันสูงและระบบตรวจสอบภาระของเครื่องมือ ระบบหล่อเย็นแรงดันสูงช่วยลดเศษโลหะและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ถึง 40% ระบบตรวจสอบภาระของเครื่องมือจะตรวจจับการสึกหรอและแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานก่อนที่จะเกิดความเสียหาย อัตราเศษวัสดุลดลงจาก 5% เหลือ 0.3% "ตอนนี้เราสามารถเสนอราคาสำหรับงานที่เราไม่เคยรับทำมาก่อน" ทอมป์สันกล่าว "เครื่องจักรนี้ทำให้เรามั่นใจมากขึ้น"

การสมัครและพันธมิตร

เครื่องกลึง CNC จากบริษัท NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท ในภาคยานยนต์ ใช้ในการผลิตหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง คาลิเปอร์เบรก และชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง ในภาคการบินและอวกาศ ใช้ในการผลิตตัวยึด อุปกรณ์ไฮดรอลิก และชิ้นส่วนเครื่องยนต์ ในภาคการแพทย์ ใช้ในการผลิตสกรูยึดกระดูก รากฟันเทียม และเครื่องมือผ่าตัด และในภาคพลังงาน ใช้ในการผลิตตัววาล์ว เพลาปั๊ม และเครื่องมือสำหรับงานขุดเจาะใต้ดิน

เราร่วมมือกับผู้จัดจำหน่ายและผู้ประกอบเครื่องจักรทั่วโลก ในเยอรมนี เราทำงานร่วมกับบริษัทระบบอัตโนมัติชั้นนำเพื่อบูรณาการเครื่องกลึงของเราเข้ากับเซลล์หุ่นยนต์ ในสหรัฐอเมริกา เราทำงานร่วมกับผู้ผลิตเครื่องมือเพื่อพัฒนากลยุทธ์การตัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุที่ยากต่อการตัด ในญี่ปุ่น เรามีข้อตกลงการพัฒนาร่วมกับผู้ผลิตระบบควบคุมเพื่อปรับแต่งส่วนติดต่อผู้ใช้ให้ตรงกับความต้องการในท้องถิ่น ความร่วมมือเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรของเราไม่ได้เพียงแค่จำหน่าย แต่ยังได้รับการสนับสนุนอย่างเต็มที่ด้วยวิศวกรรมการใช้งานและการฝึกอบรม

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: เครื่องกลึงแบบสวิสแตกต่างจากเครื่องกลึง CNC ทั่วไปอย่างไร?

เครื่องกลึงแบบสวิสใช้บูชนำทางเพื่อรองรับชิ้นงานตรงจุดที่เครื่องมือตัดทำงาน เครื่องมือจะเคลื่อนที่ในแกน X และ Y ในขณะที่ชิ้นงานเลื่อนในแกน Z วิธีนี้ช่วยให้สามารถกลึงชิ้นส่วนยาวและบางได้โดยไม่เกิดการโก่งงอ ส่วนเครื่องกลึงแบบธรรมดาจะยึดชิ้นงานไว้ในหัวจับและเคลื่อนที่เครื่องมือในแกน X และ Z เครื่องกลึงแบบสวิสเหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ซับซ้อน (โดยทั่วไปมีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 32 มม.) ที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูง และมักจะมีแกนหมุนเสริมสำหรับการปรับแต่งด้านหลัง เครื่องกลึงแบบธรรมดาเหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และสั้นกว่า และโดยทั่วไปแล้วจะตั้งค่าได้ง่ายกว่าสำหรับงานที่ไม่ซับซ้อน

คำถามที่ 2: ฉันจะชี้แจงเหตุผลในการซื้อเครื่องกลึง 5 แกนได้อย่างไร?

คำนวณต้นทุนรวมของกระบวนการปัจจุบันของคุณ: เวลาในการตั้งค่า ค่าแรง เศษวัสดุ และระยะเวลารอคอย จากนั้นประเมินการปรับปรุงด้วยเครื่องกลึง 5 แกน ตัวอย่างเช่น หากคุณลดเวลาในการตั้งค่าจาก 3 ชั่วโมงเหลือ 30 นาที และคุณทำการตั้งค่า 10 ครั้งต่อสัปดาห์ นั่นหมายถึงประหยัดเวลาได้ 25 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ ที่ราคา 100 ดอลลาร์ต่อชั่วโมง นั่นคือประหยัดได้ 2,500 ดอลลาร์ต่อสัปดาห์ หรือ 130,000 ดอลลาร์ต่อปี เมื่อรวมกับการลดเศษวัสดุและการเพิ่มกำลังการผลิต ผลตอบแทนจากการลงทุนมักจะต่ำกว่า 18 เดือน นอกจากนี้ยังควรพิจารณาถึงประโยชน์ที่จับต้องไม่ได้ เช่น ความสามารถในการชนะงานใหม่ ลดการพึ่งพาแรงงานฝีมือ และชื่อเสียงด้านคุณภาพที่ดีขึ้น

Q3: ฉันสามารถใช้งานเครื่องกลึง CNC โดยไม่ต้องมีคนดูแลตลอดทั้งคืนได้หรือไม่?

ใช่ครับ ถ้ามีคุณสมบัติที่เหมาะสม คุณต้องมีตัวป้อนวัสดุแบบแท่งหรือตัวป้อนแบบโครงสร้างเพื่อป้อนวัสดุอย่างต่อเนื่อง คุณต้องมีระบบจัดการอายุการใช้งานของเครื่องมือและระบบตรวจจับเครื่องมือชำรุดเพื่อป้องกันการชน คุณต้องมีระบบจัดการเศษวัสดุ เช่น สายพานลำเลียงหรือเกลียวลำเลียง เพื่อกำจัดเศษวัสดุ และคุณต้องมีระบบดับเพลิงหากทำการตัดเฉือนวัสดุที่ติดไฟได้ง่าย เช่น ไทเทเนียมหรือแมกนีเซียม ด้วยอุปกรณ์เหล่านี้ การทำงานโดยไม่ต้องมีคนเฝ้าจึงเป็นเรื่องปกติ เริ่มต้นด้วยการทำงานแบบไม่มีคนเฝ้าเป็นระยะเวลาสั้นๆ (2-4 ชั่วโมง) และค่อยๆ ขยายเวลาเมื่อคุณมีความมั่นใจมากขึ้น

คำถามที่ 4: วัสดุใดบ้างที่สามารถขึ้นรูปด้วยเครื่องกลึง CNC ได้?

แทบทุกโลหะ: อลูมิเนียม เหล็ก สแตนเลส ทองเหลือง ทองแดง ไทเทเนียม อินโคเนล และแม้แต่เหล็กชุบแข็งที่มีความแข็งถึง 65 HRC โดยใช้เครื่องมือเซรามิกหรือ CBN พลาสติก เช่น เดลริน PEEK และ PTFE ก็ใช้กันทั่วไปเช่นกัน สิ่งสำคัญคือการเลือกเครื่องมือ ความเร็ว และอัตราการป้อนที่เหมาะสม สารหล่อเย็นแรงดันสูง (1000 psi หรือมากกว่า) จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ยากต่อการตัด เช่น ไทเทเนียมและอินโคเนล เพื่อช่วยในการแตกเศษและควบคุมความร้อน

Q5: ฉันควรเลือกเครื่องกลึงแบบ 2 แกน 3 แกน หรือ 5 แกนอย่างไรดี?

เริ่มจากชิ้นส่วนของคุณก่อน ถ้าเป็นทรงกระบอกธรรมดาที่มีรายละเอียดไม่มาก เครื่องกลึง 2 แกนก็เพียงพอแล้ว ถ้ามีรูเจาะขวางหรือพื้นผิวเรียบ คุณต้องใช้เครื่องกลึงที่มีแกน Y ขึ้นไป (3 แกน) ถ้ามีรูปทรงซับซ้อน รูเจาะเอียง หรือต้องกลึงบนห้าด้าน คุณต้องใช้เครื่องกลึง 5 แกน นอกจากนี้ ให้พิจารณาปริมาณการผลิตของคุณด้วย สำหรับชิ้นส่วนธรรมดาที่มีปริมาณมาก เครื่องกลึงแบบสวิสหรือแบบหลายแกนอาจเหมาะสมที่สุด สำหรับการผลิตชิ้นส่วนหลากหลายชนิดในปริมาณน้อย เครื่องกลึงแบบมิลลิ่ง 5 แกนจะให้ความยืดหยุ่นมากกว่า อย่าซื้อเกินความจำเป็น แต่ก็อย่าซื้อน้อยเกินไปเช่นกัน คิดถึงกลุ่มชิ้นส่วนที่คุณจะผลิตในอีก 5 ปีข้างหน้า

บทสรุปและข้อเสนอแนะเพื่อการดำเนินการ

การเลือกใช้เครื่องกลึง CNC แบบ 5 แกน แบบสวิส หรือแบบทั่วไป ไม่ใช่เรื่องของการตามกระแส แต่เป็นการเลือกเครื่องจักรให้เหมาะสมกับชิ้นงาน ปริมาณการผลิต และบุคลากรของคุณ หากคุณเบื่อกับการตั้งค่าหลายขั้นตอน ปัญหาเรื่องความคลาดเคลื่อน หรือกังวลเรื่องการหาผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ เครื่องกลึงที่เหมาะสมสามารถแก้ปัญหาทั้งสามอย่างนี้ได้ มันสามารถเปลี่ยนโรงงานของคุณจากโรงงานรับจ้างผลิตให้กลายเป็นโรงงานผลิตขนาดใหญ่ได้

ที่บริษัท NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. เราใช้เวลาหลายทศวรรษในการช่วยเหลือผู้ผลิตในการเปลี่ยนผ่านนี้ เราไม่ได้แค่ขายเครื่องจักร แต่เรายังให้บริการด้านวิศวกรรมการใช้งาน การฝึกอบรม และการสนับสนุนอย่างต่อเนื่อง หากคุณต้องการเจาะลึกรายละเอียดทางเทคนิคเพิ่มเติม เช่น การชดเชยความร้อน อัลกอริทึมอายุการใช้งานของเครื่องมือ หรือการคำนวณ ROI โปรดดาวน์โหลดเอกสารไวท์เปเปอร์ของเรา "คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับเครื่องกลึง CNC แบบมัลติทาสก์" หรือดีกว่านั้น ติดต่อวิศวกรฝ่ายขายของเราโดยตรง เราจะตรวจสอบแบบพิมพ์ชิ้นส่วนของคุณและให้คำแนะนำที่ตรงไปตรงมา ไม่มีแรงกดดัน ไม่มีอะไรซับซ้อน มีเพียงคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเท่านั้น