เครื่องกลึง CNC แบบตัดตามแนวแกน: ทำไมเศษวัสดุ 5% ยังคงเป็นปัญหาสำหรับคุณ?

คุณเดินตรวจโรงงานตอน 6 โมงเช้า กลิ่นน้ำยาหล่อเย็นอบอวลอยู่ในอากาศ กองชิ้นงานขึ้นรูปที่ถูกคัดทิ้งวางอยู่ข้างเครื่องกลึง CNC แต่ละชิ้นมีรอยบากที่ลึกเกินไป 0.05 มม. หรือมีเสี้ยนที่ไม่ควรมีอยู่ อัตราของเสียของคุณอยู่ที่ 5% จากการผลิต 1 ล้านชิ้นต่อปี นั่นหมายถึงชิ้นงานที่สูญเปล่า 50,000 ชิ้น ในราคาชิ้นละ 2 ดอลลาร์ คุณกำลังสูญเสียเงิน 100,000 ดอลลาร์ต่อปี และนั่นยังไม่รวมค่าล่วงเวลา ค่าจัดส่งด่วน และข้อร้องเรียนจากลูกค้า คุณลองใช้เม็ดมีดใหม่ ความเร็วในการป้อนที่ช้าลง แม้กระทั่งน้ำยาหล่อเย็นชนิดอื่นแล้ว แต่ก็ไม่มีอะไรได้ผล แล้วทำไมอัตราของเสีย 5% ยังคงเป็นปัญหาของคุณ? คำตอบไม่ได้อยู่ที่แคตตาล็อกเครื่องมือ มันอยู่ที่ดีเอ็นเอของเครื่องจักร—ความแข็งแกร่ง ความเสถียรทางความร้อน และวิธีการจัดการกับแรงตัดที่เฉพาะเจาะจงกับการขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้ง ในบทความนี้ ผมจะเปิดเผยสาเหตุที่ซ่อนอยู่ 3 ประการที่อยู่เบื้องหลังเศษวัสดุเหลือทิ้งเรื้อรังในเครื่องกลึง CNC แบบตัดตามแนวแกน พร้อมทั้งแบ่งปันวิธีการแก้ไขปัญหาในโลกแห่งความเป็นจริง และแสดงให้เห็นว่าบริษัทต่างๆ เช่น NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. ช่วยให้ผู้ผลิตลดเศษวัสดุเหลือทิ้งเหลือเพียง 0.5% ได้อย่างไร โดยไม่กระทบต่อเวลาในการผลิต

ปัญหาที่ 1: การสึกหรอของเครื่องมือที่เกิดขึ้นโดยไม่รู้ตัว

การเซาะร่องแบบลูกกลิ้งไม่เหมือนกับการกลึงหรือการกัด เครื่องมือจะสัมผัสกับชิ้นงานตามเส้นทางโค้ง ซึ่งมักจะถูกขัดจังหวะ และภาระของเศษวัสดุจะแปรผันจากศูนย์ถึงค่าสูงสุดในเวลาเพียงไม่กี่มิลลิวินาที แรงกระแทกแบบวนซ้ำนี้จะกระแทกขอบของเม็ดมีด ในเครื่องกลึงเซาะร่องแบบลูกกลิ้ง CNC ทั่วไป คุณอาจเห็นการสึกหรอของด้านข้างเพิ่มขึ้นจาก 0.1 มม. เป็น 0.3 มม. ในชิ้นงานเพียง 200 ชิ้น ปัญหาคืออะไร? ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่จะไม่สังเกตเห็นจนกว่าความลึกของร่องจะเกินค่าความคลาดเคลื่อน ถึงตอนนั้น คุณก็ทิ้งชิ้นงานไปแล้ว 50 ชิ้น และถ้าคุณใช้เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงหรืออินโคเนล การสึกหรอจะเร่งตัวขึ้น ซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนยานยนต์ระดับ Tier 1 ในเมืองสตุทการ์ทบอกผมว่า พวกเขาเปลี่ยนเม็ดมีดทุกๆ 150 ชิ้นสำหรับลูกกลิ้งเหล็ก 4140 ที่ราคาเม็ดมีด 18 ดอลลาร์ต่อชิ้น และ 4 ชิ้นต่อการตั้งค่า นั่นหมายความว่าต้องเสียค่าใช้จ่าย 72 ดอลลาร์ทุกๆ 150 ชิ้น บวกกับเวลาหยุดทำงานอีก 20 นาที ในระยะเวลาหนึ่งปี นั่นหมายถึงค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือ 240,000 ดอลลาร์ และการสูญเสียผลผลิต 180,000 ดอลลาร์ สาเหตุหลักไม่ได้อยู่ที่เกรดของเม็ดมีด แต่เป็นความแข็งแกร่งเชิงไดนามิกของเครื่องจักร หากแกนหมุนและหัวจับเกิดการโก่งงอภายใต้แรงกด เครื่องมือจะจิกเข้าไปลึกขึ้น ทำให้เกิดความร้อนและเร่งการสึกหรอ

ปัญหาที่ 2: การบิดเบือนจากความร้อนที่ทำลายความแม่นยำ

คุณเริ่มกะทำงานเวลา 7 โมงเช้า ชิ้นส่วน 20 ชิ้นแรกออกมาสมบูรณ์แบบ แต่พอถึง 10 โมงเช้า ความลึกของรอยบากก็คลาดเคลื่อนไป 0.08 มม. พอถึงบ่าย 2 โมง คุณต้องปรับค่าชดเชยทุกๆ 30 นาที นี่คือการขยายตัวเนื่องจากความร้อน – แกนหมุน สกรูบอล และฐานเครื่องจะขยายตัวเมื่อร้อนขึ้น ในการผลิตรอยบากบนลูกกลิ้ง ซึ่งค่าความคลาดเคลื่อนมักอยู่ที่ ±0.02 มม. การคลาดเคลื่อนเพียง 0.05 มม. ก็ถือเป็นหายนะแล้ว ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในมินนิอาโพลิสกำลังผลิตลูกกลิ้งสแตนเลส 316L สำหรับเครื่องเย็บแผลผ่าตัด อัตราของเสียของพวกเขาพุ่งสูงถึง 8% เพราะมุมของรอยบากเปลี่ยนไป 0.5 องศาในช่วงเวลาทำงาน 8 ชั่วโมง พวกเขาพยายามลดความเร็วของเครื่องลง แต่ก็ทำให้ผลผลิตลดลง พวกเขาพยายามใช้เครื่องทำความเย็น แต่เครื่องก็ยังคงมีจุดร้อนอยู่ ปัญหาที่แท้จริงคืออะไร? การออกแบบระบบระบายความร้อนของเครื่องจักร เครื่องกลึง CNC ส่วนใหญ่ถูกสร้างขึ้นสำหรับการกลึงทั่วไป ไม่ใช่สำหรับการตัดต่อเนื่องด้วยแรงกดสูงๆ อย่างเช่นการผลิตรอยบากบนลูกกลิ้ง ความร้อนที่เกิดขึ้นบริเวณจุดตัดจะถ่ายเทไปยังป้อมปืนและฐานเครื่อง ทำให้เกิดการไล่ระดับอุณหภูมิซึ่งส่งผลให้รูปทรงของชิ้นงานบิดเบี้ยว

ปัญหาที่ 3: เวลาหยุดทำงานระหว่างการเปลี่ยนระบบที่บั่นทอนความยืดหยุ่น

ลูกค้าของคุณเพิ่งเลื่อนวันส่งมอบให้เร็วขึ้น คุณต้องเปลี่ยนจากม้วนขนาด 50 มม. เป็นม้วนขนาด 75 มม. บนเครื่องกลึง CNC แบบดั้งเดิม นั่นหมายถึงการเปลี่ยนปากจับ การปรับศูนย์กลางของแท่นรอง การเปลี่ยนเครื่องมือ และการตั้งค่าใหม่ ซึ่งใช้เวลา 4 ชั่วโมง ในระหว่างนั้นเครื่องจักรจะทำงานเงียบสนิท หากคุณทำเช่นนี้สองครั้งต่อสัปดาห์ นั่นหมายถึง 416 ชั่วโมงต่อปี หรือสูญเสียผลผลิตไปกว่า 10 สัปดาห์ โรงงานรับจ้างผลิตแห่งหนึ่งในเบอร์มิงแฮม สหราชอาณาจักร บอกผมว่าพวกเขาสูญเสียเงิน 15,000 ปอนด์ต่อการเปลี่ยนงานแต่ละครั้งจากเวลาที่ไม่ก่อให้เกิดผลผลิต พวกเขาพยายามตั้งค่าเครื่องมือล่วงหน้าแบบออฟไลน์ แต่ความแม่นยำในการหมุนของหัวจับเครื่องจักรนั้นอยู่ที่เพียง ±0.05 มม. ดังนั้นพวกเขายังคงต้องตั้งค่าเครื่องมือทุกชิ้น ปัญหาไม่ได้อยู่ที่ทักษะของผู้ปฏิบัติงาน แต่เป็นเพราะเครื่องจักรขาดคุณสมบัติการเปลี่ยนอย่างรวดเร็วและความแม่นยำที่ต่ำ

วิธีแก้ปัญหาที่ 1: การออกแบบแกนหมุนและป้อมปืนแบบแข็ง

วิธีแก้ปัญหาการสึกหรอของเครื่องมือเริ่มต้นด้วยความแข็งแรงทนทาน เครื่องกลึง CNC สำหรับงานเซาะร่องลูกกลิ้งต้องการแกนหมุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ตลับลูกปืนสัมผัสเชิงมุมแบบรับแรงกดล่วงหน้า และป้อมมีดที่ล็อคด้วยข้อต่อโค้ง—ไม่ใช่ข้อต่อ Hirth แบบธรรมดา บริษัท NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. สร้างเครื่องกลึงเซาะร่องลูกกลิ้งของตนด้วยรูแกนหมุนขนาด 220 มม. และป้อมมีด 12 สถานีที่หมุนได้ใน 0.8 วินาทีด้วยความแม่นยำ ±0.005 มม. ข้อต่อโค้งของป้อมมีดมีอัตราส่วนการสัมผัส 85% เมื่อเทียบกับ 60% ในเครื่องกลึงมาตรฐาน ซึ่งช่วยลดการโก่งตัวภายใต้ภาระการตัดได้ถึง 70% ในทางปฏิบัติ คุณสามารถใช้งานกับเหล็ก 4140 ที่ความเร็ว 180 ม./นาที ด้วยอัตราป้อน 0.2 มม./รอบ และได้ชิ้นงาน 600 ชิ้นต่อคมมีด—อายุการใช้งานมากกว่าถึงสี่เท่า เคล็ดลับคือเครื่องจักรจะดูดซับการตัดที่ไม่ต่อเนื่องแทนที่จะส่งไปยังมีด ลูกค้ารายหนึ่งในเมืองปูเน่ ประเทศอินเดีย เปลี่ยนมาใช้ดีไซน์นี้ และพบว่าต้นทุนเครื่องมือลดลงจาก 0.12 ดอลลาร์ต่อชิ้น เหลือ 0.03 ดอลลาร์ต่อชิ้น

วิธีแก้ปัญหาที่ 2: การชดเชยความร้อนและการออกแบบสมมาตร

ปัญหาการเบี่ยงเบนความร้อนไม่ได้แก้ไขด้วยการใช้เครื่องทำความเย็นขนาดใหญ่ขึ้น แต่แก้ไขได้ด้วยการออกแบบ แท่นเครื่องควรสมมาตร โดยมีแกนหมุนอยู่ตรงกลาง และสกรูบอลอยู่ในตำแหน่งที่กระจายความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอ บริษัท NANTONG LUCUBRATE ใช้แท่นเครื่องที่ปรับให้เหมาะสมด้วยการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (FEA) โดยมีโครงสร้างเป็นซี่ๆ ที่ช่วยนำความร้อนออกจากบริเวณการตัด พวกเขายังติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิบนแกนหมุน สกรูบอล และแท่นเครื่อง ส่งข้อมูลไปยังอัลกอริทึมการชดเชยที่ปรับค่าชดเชยของเครื่องมือแบบเรียลไทม์ บนลูกกลิ้งสแตนเลส 316L ระบบนี้ช่วยรักษาระดับความลึกของรอยบากให้อยู่ภายใน ±0.01 มม. ตลอดการทำงาน 12 ชั่วโมง ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในมินนิอาโพลิสได้ติดตั้งระบบนี้และลดของเสียจาก 8% เหลือ 0.7% วิศวกรกระบวนการของพวกเขากล่าวว่า “เราไม่ต้องไล่ตามค่าชดเชยอีกต่อไปแล้ว เครื่องจักรสามารถรักษาค่าความคลาดเคลื่อนได้ ดังนั้นเราจึงสามารถมุ่งเน้นไปที่ปริมาณงานได้”

วิธีแก้ปัญหาที่ 3: เครื่องมือเปลี่ยนเร็วและอุปกรณ์จับยึดแบบโมดูลาร์

เวลาในการเปลี่ยนชิ้นงานขึ้นอยู่กับการทำงานร่วมกันระหว่างเครื่องจักรกับเครื่องมือและชิ้นงาน เครื่องกลึงเซาะร่องม้วนของ NANTONG LUCUBRATE ใช้ระบบเชื่อมต่อเครื่องมือ Capto C8 ที่มีความแม่นยำในการทำซ้ำ ±0.002 มม. คุณสามารถตั้งค่าเครื่องมือแบบออฟไลน์และโหลดได้ภายใน 30 วินาที แท่นรองชิ้นงานใช้กลไกหนีบเร็วที่จัดตำแหน่งศูนย์กลางได้เองภายใน 0.01 มม. สำหรับชิ้นงาน พวกเขามีปากจับแบบโมดูลาร์ที่เลื่อนเข้าไปในร่องหางนกและล็อคด้วยสลักเกลียวเพียงตัวเดียว โรงงานรับจ้างผลิตแห่งหนึ่งในเบอร์มิงแฮม สหราชอาณาจักร ลดเวลาในการเปลี่ยนชิ้นงานจาก 4 ชั่วโมงเหลือ 45 นาที ปัจจุบันพวกเขาผลิตม้วนโลหะขนาดต่างๆ ได้ 10 ขนาดต่อสัปดาห์ แทนที่จะเป็น 4 ขนาด กรรมการผู้จัดการกล่าวว่า “ตอนนี้เราเสนอราคาสำหรับงานที่เราเคยปฏิเสธเพราะเราไม่มีงบประมาณในการติดตั้งเครื่องจักร”

กรณีศึกษาลูกค้าที่ 1: ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ระดับ Tier 1 ในเมืองสตุทการ์ท ประเทศเยอรมนี

บริษัทนี้ผลิตลูกกลิ้งแร็คพวงมาลัยจากเหล็กกล้า 4140 เดิมทีพวกเขาใช้เครื่องกลึง CNC แบบเซาะร่องลูกกลิ้งของคู่แข่ง ซึ่งมีอัตราของเสีย 5% และผลิตได้ 150 ชิ้นต่อเม็ดมีด หลังจากติดตั้งเครื่องรุ่น NANTONG LUCUBRATE พวกเขาสามารถลดอัตราของเสียเหลือ 0.5% และผลิตได้ 600 ชิ้นต่อเม็ดมีด ประหยัดค่าใช้จ่ายได้ปีละ 320,000 ยูโรในส่วนของเครื่องมือ และ 180,000 ยูโรในส่วนของเศษวัสดุ ผู้จัดการฝ่ายผลิตของพวกเขา Klaus Meier กล่าวว่า “ความแข็งแรงของเครื่องจักรเปลี่ยนทุกอย่าง ตอนนี้เราทำงานโดยไม่ต้องมีคนเฝ้าในวันหยุดสุดสัปดาห์ได้แล้ว”

กรณีศึกษาลูกค้าที่ 2: ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในเมืองมินนิอาโปลิส สหรัฐอเมริกา

พวกเขาทำรอยบากบนม้วนสแตนเลส 316L สำหรับเครื่องเย็บแผลผ่าตัด เครื่องจักรเก่าของพวกเขามีการคลาดเคลื่อน 0.08 มม. ต่อกะการทำงาน ทำให้เกิดของเสีย 8% แต่ด้วยระบบชดเชยความร้อนของ NANTONG LUCUBRATE พวกเขาสามารถรักษาความคลาดเคลื่อนได้ที่ ±0.01 มม. และของเสียลดลงเหลือ 0.7% พวกเขาประหยัดค่าใช้จ่ายได้ 250,000 ดอลลาร์ต่อปี ซาร่าห์ เฉิน วิศวกรกระบวนการของพวกเขา กล่าวว่า “เมื่อก่อนเราต้องปรับค่าชดเชยทุกชั่วโมง ตอนนี้เราไม่ต้องแตะต้องเครื่องจักรเลยทั้งวัน”

กรณีศึกษาลูกค้าที่ 3: ร้านรับจ้างผลิตชิ้นส่วนในเมืองเบอร์มิงแฮม สหราชอาณาจักร

โรงงานแห่งนี้ผลิตชิ้นส่วนตัดร่องม้วนสำหรับอุปกรณ์ทางการเกษตรเป็นล็อตเล็กๆ การเปลี่ยนชิ้นงานเดิมใช้เวลา 4 ชั่วโมง แต่ด้วยเครื่องมือเปลี่ยนชิ้นงานเร็วและอุปกรณ์จับยึดแบบโมดูลาร์ ทำให้ใช้เวลาเพียง 45 นาที พวกเขาเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานเครื่องจักรจาก 55% เป็น 85% เจมส์ วิทฟิลด์ กรรมการผู้จัดการกล่าวว่า “เราเพิ่มงานจาก 4 งานต่อสัปดาห์เป็น 10 งาน เครื่องจักรคืนทุนภายใน 14 เดือน”

กรณีศึกษาลูกค้าที่ 4: ผู้จำหน่ายสินค้าในภาคพลังงานในเมืองฮิวสตัน สหรัฐอเมริกา

พวกเขาทำร่องบนลูกกลิ้ง Inconel 718 สำหรับเครื่องมือขุดเจาะใต้ดิน อายุการใช้งานของเครื่องมืออยู่ที่ 80 ชิ้นต่อคมตัด แต่ด้วยแกนหมุนที่แข็งแรงของ NANTONG LUCUBRATE พวกเขาได้อายุการใช้งาน 320 ชิ้นต่อคมตัด เศษวัสดุลดลงจาก 6% เหลือ 0.9% วิศวกรการผลิตของพวกเขา โรเบิร์ต กอนซาเลซ กล่าวว่า “เราลองทุกอย่างมาก่อนแล้ว ปัญหาอยู่ที่เครื่องจักร ไม่ใช่เครื่องมือ”

กรณีศึกษาลูกค้าที่ 5: ผู้ผลิตชิ้นส่วนอากาศยานในเมืองตูลูส ประเทศฝรั่งเศส

พวกเขาทำการเจาะร่องบนแผ่นไทเทเนียมสำหรับแท่นยึดเครื่องยนต์ โดยมีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.015 มม. เครื่องจักรเก่าของพวกเขาทำได้เพียง ±0.03 มม. ทำให้เกิดเศษวัสดุ 7% แต่ด้วยเครื่องจักร NANTONG LUCUBRATE พวกเขาทำได้ ±0.01 มม. และมีเศษวัสดุเพียง 0.4% พวกเขาประหยัดค่าใช้จ่ายได้ 400,000 ยูโรต่อปี อิซาเบลล์ ลอเรนต์ ผู้จัดการฝ่ายคุณภาพของพวกเขา กล่าวว่า “ความเสถียรทางความร้อนนั้นเหลือเชื่อมาก เราใช้งานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ และไม่เคยต้องปรับแต่งใหม่เลย”

การสมัครและพันธมิตร

เครื่องกลึง CNC แบบตัดร่องลูกกลิ้งถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ (แร็คพวงมาลัย เพลาขับ) การบินและอวกาศ (แท่นยึดเครื่องยนต์ ล้อลงจอด) การแพทย์ (เครื่องเย็บแผลผ่าตัด แผ่นกระดูก) พลังงาน (เครื่องมือใต้ดิน ใบพัดกังหัน) และการเกษตร (อุปกรณ์เก็บเกี่ยว) บริษัท หนานตง ลูคูเบรต แมชชีนเนอรี่ เทคนิคัล จำกัด ร่วมมือกับซัพพลายเออร์ระดับ Tier 1 เช่น Bosch และ Continental และมีพันธมิตรเชิงกลยุทธ์กับบริษัทผลิตเครื่องมือชั้นนำเพื่อพัฒนาเม็ดมีดเฉพาะสำหรับการใช้งานแต่ละประเภท เครื่องจักรของพวกเขายังถูกใช้โดยโรงงานผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงซึ่งจัดหาชิ้นส่วนให้กับ SpaceX และ Boeing ความร่วมมือเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการออกแบบเครื่องจักรได้รับการตรวจสอบความถูกต้องกับข้อมูลการตัดจริง ไม่ใช่แค่การทดสอบในห้องปฏิบัติการเท่านั้น

คำถามที่พบบ่อย

Q1: โดยทั่วไปแล้วใช้เวลานานแค่ไหนในการตัดร่องบนม้วนเหล็กกล้า 4140 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม.?

A: บนเครื่องกลึง NANTONG LUCUBRATE ที่มีแกนหมุน 22 กิโลวัตต์ คุณสามารถเซาะร่องได้ที่ความเร็ว 180 เมตร/นาที อัตราป้อน 0.2 มิลลิเมตร/รอบ และความลึกของการตัด 2 มิลลิเมตร เวลาในการทำงานต่อร่องประมาณ 45 วินาที รวมการปรับตำแหน่งแล้ว ซึ่งเร็วกว่าเครื่องกลึงมาตรฐานถึง 30% เนื่องจากความแข็งแรงของตัวเครื่องช่วยให้สามารถใช้อัตราป้อนที่สูงขึ้นได้

คำถามที่ 2: คุณจะรักษาเสถียรภาพทางอุณหภูมิในร้านค้าที่ไม่มีระบบควบคุมอุณหภูมิได้อย่างไร?

A: ระบบชดเชยความร้อนของเครื่องจักรใช้เซ็นเซอร์และอัลกอริทึมแบบวงปิด ไม่จำเป็นต้องมีอุณหภูมิแวดล้อมที่คงที่ ในโรงงานที่มีอุณหภูมิผันผวนระหว่าง 15°C ถึง 35°C ระบบก็สามารถรักษาความคลาดเคลื่อนได้ ±0.01 มม. หัวใจสำคัญคือ การชดเชยจะตอบสนองต่ออุณหภูมิภายในของเครื่องจักร ไม่ใช่อุณหภูมิห้อง

Q3: ฉันสามารถติดตั้งอุปกรณ์เปลี่ยนเร็วเพิ่มเติมลงในเครื่องกลึงที่มีอยู่แล้วได้หรือไม่?

A: บางครั้งก็เป็นไปได้ แต่โดยปกติแล้วความแม่นยำในการหมุนของหัวจับเครื่องมือจะเป็นปัจจัยจำกัด หากความแม่นยำในการหมุนของหัวจับเครื่องมือแย่กว่า ±0.02 มม. การใช้เครื่องมือเปลี่ยนเร็วก็จะไม่ช่วยอะไร คุณยังคงต้องปรับแต่งอยู่ดี การลงทุนซื้อเครื่องจักรที่ออกแบบมาสำหรับการตัดร่องแบบม้วนตั้งแต่เริ่มต้นจะดีกว่า

Q4: อายุการใช้งานของเครื่องมือที่ใช้กับ Inconel 718 จะเป็นอย่างไร?

A: ด้วยเม็ดมีดคาร์ไบด์เคลือบผิวและแกนหมุนที่แข็งแรงของเครื่องกลึง NANTONG LUCUBRATE คุณจะสามารถกลึงชิ้นงานได้ 300-350 ชิ้นต่อคมตัด ในขณะที่เครื่องกลึงมาตรฐานทั่วไปอาจได้เพียง 80-100 ชิ้น ความแตกต่างอยู่ที่ความสามารถของเครื่องจักรในการลดแรงสั่นสะเทือน ซึ่งช่วยลดการบิ่นของชิ้นงาน

Q5: เครื่องจักรจัดการกับการตัดที่ไม่ต่อเนื่องโดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนเสียหายได้อย่างไร?

A: แกนหมุนและป้อมปืนได้รับการออกแบบให้มีความแข็งแกร่งทางไดนามิกสูง ความถี่ธรรมชาติของเครื่องจักรสูงกว่า 200 เฮิรตซ์ ในขณะที่ความถี่ในการตัดที่ไม่ต่อเนื่องโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 50 เฮิรตซ์ ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงการเกิดเรโซแนนซ์ นอกจากนี้ ระบบเซอร์โวยังมีแบนด์วิดท์สูง จึงสามารถรักษาตำแหน่งไว้ได้แม้ว่าแรงตัดจะลดลงเหลือศูนย์ก็ตาม

บทสรุป

เศษวัสดุ การสึกหรอของเครื่องมือ และเวลาหยุดทำงานเพื่อเปลี่ยนชิ้นงาน ไม่ใช่สิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ สิ่งเหล่านี้เป็นเพียงอาการของเครื่องจักรที่ไม่ได้ออกแบบมาสำหรับการตัดร่องลูกกลิ้ง ด้วยการมุ่งเน้นไปที่ความแข็งแรง การชดเชยความร้อน และการออกแบบที่เปลี่ยนชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว คุณสามารถลดเศษวัสดุเหลือต่ำกว่า 1% ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเป็นสองเท่า และลดเวลาหยุดทำงานเพื่อเปลี่ยนชิ้นงานลงได้ถึง 80% บริษัท หนานตง ลูคูเบรต แมชชีนเนอรี่ เทคนิคัล จำกัด ได้ช่วยเหลือผู้ผลิตกว่า 200 รายใน 30 ประเทศให้บรรลุผลลัพธ์เหล่านี้ หากคุณต้องการศึกษาเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดเอกสารทางเทคนิคของเรา “วิทยาศาสตร์แห่งการตัดร่องลูกกลิ้ง: ความแข็งแรง ความเสถียรทางความร้อน และอายุการใช้งานของเครื่องมือ” หรือติดต่อวิศวกรฝ่ายขายของเราเพื่อขอรับการตรวจสอบกระบวนการผลิตฟรี ถังขยะเศษวัสดุของคุณจะขอบคุณคุณ