เหตุใดเครื่องกลึง CNC แบบผสมผสานจึงช่วยลดต้นทุนได้ถึง 40%?

เวลาตี 3 แล้ว หัวหน้างานกะกลางคืนในโรงงานผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำสูงแห่งหนึ่งในโอไฮโอ กำลังจ้องมองสัญญาณเตือนสีแดงบนเครื่องกลึงเก่าๆ เครื่องหนึ่ง ชิ้นส่วนนั้นเสร็จไปครึ่งหนึ่งแล้ว แต่ผู้ควบคุมเครื่องต้องหยุดแกนหมุน ขนชิ้นงานออก และจัดคิวเพื่อส่งไปยังเครื่องกัดที่อยู่ฝั่งตรงข้าม การตั้งค่าใช้เวลา 45 นาที ลูกค้าต้องการชิ้นส่วน 500 ชิ้นภายในวันศุกร์ นี่คือความเป็นจริงสำหรับโรงงานหลายพันแห่งที่ยังคงพึ่งพาเครื่องจักรที่มีฟังก์ชันเดียว แต่ถ้าคุณสามารถกำจัดขั้นตอนการส่งต่อชิ้นงานนั้นได้ทั้งหมดล่ะ?เครื่องกลึง CNC แบบผสมผสานเครื่องกลึงแบบรวมฟังก์ชัน (หรือที่รู้จักกันในชื่อ mill-turn centers) ทำงานได้ตามชื่อเลย ด้วยการรวมการกลึง การกัด การเจาะ และการตอกเกลียวไว้ในแพลตฟอร์มเดียว เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยลดเวลาในการทำงานได้สูงสุดถึง 40% ลดสินค้าคงคลังระหว่างการผลิต และขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นเมื่อชิ้นส่วนเคลื่อนย้ายระหว่างเครื่องจักร ในบล็อกนี้ เราจะเจาะลึกถึงปัญหาเฉพาะที่เครื่องกลึงแบบรวมฟังก์ชันช่วยแก้ไข แบ่งปันข้อมูลจริงจากโรงงานที่เปลี่ยนมาใช้เครื่องเหล่านี้ และตอบคำถามยากๆ ที่วิศวกรและผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อถามก่อนเซ็นสัญญา หากคุณยังคงผลิตชิ้นส่วนโดยใช้เครื่องจักรหลายเครื่อง คุณกำลังเสียโอกาสในการสร้างรายได้ และคู่แข่งของคุณก็รู้เรื่องนี้ดี

ปัญหาหลักข้อที่ 1: ต้นทุนแฝงของการตั้งค่าหลายขั้นตอนทุกครั้งที่ชิ้นส่วนเคลื่อนจากเครื่องกลึงไปยังเครื่องกัด คุณต้องจ่ายเงิน ไม่ใช่แค่ค่าชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักร แต่ยังรวมถึงค่าแรง ค่าอุปกรณ์จับยึด และพื้นที่โรงงานด้วย งานทั่วไปที่ต้องใช้การกลึง การกัด และการเจาะ อาจใช้เวลา 3.5 ชั่วโมงบนเครื่องจักรสามเครื่อง แต่ถ้าใช้เครื่องกลึงแบบรวม งานเดียวกันนี้จะใช้เวลาเพียง 2.1 ชั่วโมง ลดลง 40% แต่สิ่งที่สร้างความเสียหายมากที่สุดคือเวลาในการตั้งค่าระหว่างการทำงานแต่ละครั้ง การเปลี่ยนผ่านแต่ละครั้งจะเพิ่มโอกาสในการเกิดข้อผิดพลาด เช่น อุปกรณ์จับยึดที่ไม่ตรงมุม การปรับตำแหน่งเครื่องมือที่คลาดเคลื่อนไปเพียงไม่กี่ไมครอน หรือเศษวัสดุที่ไม่ได้ทำความสะอาด ข้อผิดพลาดเล็กๆ เหล่านี้สะสมกัน ทำให้เกิดอัตราของเสียที่อาจสูงถึง 5-8% ในสภาพแวดล้อมที่มีการผลิตสินค้าหลากหลายประเภท ในราคา 50 ดอลลาร์ต่อชิ้นสำหรับวัสดุและค่าแรง โรงงานที่ผลิตชิ้นส่วน 10,000 ชิ้นต่อปีจะสูญเสีย 25,000 ถึง 40,000 ดอลลาร์จากของเสียเพียงอย่างเดียว และนั่นยังไม่รวมถึงค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงานหรือการจัดส่งด่วนเพื่อให้ทันกำหนดส่งของลูกค้า

ปัญหาที่ 2: การขาดแคลนแรงงานฝีมือการหาช่างเครื่องที่มีประสบการณ์นั้นยากกว่าที่เคยเป็นมา อายุเฉลี่ยของผู้ควบคุมเครื่อง CNC ในอเมริกาเหนืออยู่ที่ 56 ปี และมีคนหนุ่มสาวเข้าสู่วงการนี้น้อยลง โรงงานที่ใช้เครื่องกลึงและเครื่องกัดแยกกันจำเป็นต้องมีผู้ควบคุมที่สามารถตั้งค่าและใช้งานทั้งสองเครื่องได้ ซึ่งเป็นสิ่งที่หาได้ยาก บ่อยครั้งที่คุณจะมีผู้เชี่ยวชาญด้านการกลึงและผู้เชี่ยวชาญด้านการกัด และหากคนใดคนหนึ่งป่วย สายการผลิตก็จะหยุดชะงัก เครื่องกลึงแบบรวมช่วยลดจำนวนผู้ควบคุมที่จำเป็นต่อชิ้นงาน เพราะคนเพียงคนเดียวสามารถควบคุมกระบวนการทั้งหมดได้จากตัวควบคุมเดียว แต่ผู้ควบคุมคนนั้นจำเป็นต้องเข้าใจทั้งหลักการกลึงและการกัด นี่คือจุดที่การฝึกอบรมมีความสำคัญอย่างยิ่ง โรงงานที่ลงทุนในเครื่องกลึงแบบรวมมักจะเห็นการลดชั่วโมงการทำงานต่อชิ้นงานลง 30% แต่พวกเขาก็จำเป็นต้องมีแผนการฝึกอบรมที่ช่วยให้ผู้ควบคุมมีความเชี่ยวชาญในการเขียนโปรแกรมหลายแกน หากไม่มีแผนการฝึกอบรม คุณอาจเสี่ยงต่อการใช้ศักยภาพของเครื่องจักรไม่เต็มที่ การลงทุน 300,000 ดอลลาร์อาจสูญเปล่าเพราะไม่มีใครรู้วิธีใช้แกน Y

ปัญหาที่ 3: พื้นที่จัดเก็บและสินค้าคงคลังที่มากเกินไปเครื่องจักรทุกเครื่องใช้พื้นที่ และในโรงงานที่มีพื้นที่จำกัด พื้นที่ก็คือเงิน โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรสองเครื่อง (เครื่องกลึง + เครื่องกัด) ต้องการพื้นที่ประมาณ 400 ตารางฟุต รวมทั้งพื้นที่สำหรับชิ้นงานที่อยู่ระหว่างการผลิต (WIP) เครื่องกลึงแบบรวมใช้พื้นที่ประมาณ 200 ตารางฟุต และช่วยลดพื้นที่ WIP เพราะชิ้นส่วนจะเสร็จสมบูรณ์ในรอบเดียว สำหรับโรงงานที่ทำงานพร้อมกัน 20 งาน นั่นหมายถึงการประหยัดพื้นที่ได้ถึง 4,000 ตารางฟุต ซึ่งมากพอที่จะเพิ่มสายการประกอบใหม่หรือรับงานเพิ่มขึ้นได้ แต่ปัญหาที่ใหญ่กว่าคือสินค้าคงคลัง เมื่อชิ้นส่วนค้างอยู่ระหว่างการผลิต มันจะกลายเป็นสินค้าคงคลัง WIP ซึ่งทำให้เงินสดถูกผูกไว้และเพิ่มความเสี่ยงต่อความเสียหายหรือการสูญเสีย โรงงานแห่งหนึ่งที่เราเคยร่วมงานด้วยมีสินค้าคงคลัง WIP มูลค่า 150,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ในช่วงเวลาใดเวลาหนึ่ง หลังจากเปลี่ยนมาใช้เครื่องกลึงแบบรวมแล้ว มูลค่าสินค้าคงคลัง WIP ลดลงเหลือ 40,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ซึ่งลดลง 73% นั่นคือเงินสดที่พวกเขาสามารถนำไปลงทุนในเครื่องมือหรือระบบอัตโนมัติได้

วิธีแก้ปัญหาที่ 1: เครื่องจักร 1 เครื่อง, การตั้งค่า 1 แบบ, ผู้ปฏิบัติงาน 1 คนข้อได้เปรียบหลักของเครื่องกลึง CNC แบบผสมผสานจุดเด่นของเครื่องกลึงแบบหลายแกนคือความสามารถในการกลึงและกัดชิ้นงานได้ในขั้นตอนเดียว เครื่องจักรสมัยใหม่มีแกนหมุนหลักและแกนหมุนรอง รวมถึงป้อมมีดพร้อมเครื่องมือหมุนได้และแกน Y ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถกลึงด้านนอก กัดผิวเรียบ เจาะรูขวาง และตอกเกลียวได้ทั้งหมดโดยไม่ต้องสัมผัสชิ้นงาน ผลลัพธ์คือลดเวลาในการทำงานลงอย่างมากและลดข้อผิดพลาดระหว่างการทำงาน ตัวอย่างเช่น ตัววาล์วไฮดรอลิกที่เคยใช้เวลา 3.2 ชั่วโมงบนเครื่องจักรสองเครื่อง ตอนนี้ใช้เวลาเพียง 1.9 ชั่วโมงบนเครื่องกลึงแบบรวม ซึ่งเป็นการปรับปรุงถึง 41% และเนื่องจากชิ้นงานไม่เคยถูกยึดใหม่ ความแม่นยำและความตั้งฉากจึงอยู่ในช่วง 0.005 มม. ลดของเสียเหลือน้อยกว่า 1% กุญแจสำคัญคือการตั้งโปรแกรมกระบวนการทั้งหมดแบบออฟไลน์โดยใช้ซอฟต์แวร์ CAM ที่รองรับการกลึงหลายแกน เพื่อให้เครื่องจักรไม่หยุดทำงานรอโปรแกรมเมอร์

วิธีแก้ปัญหาที่ 2: การฝึกอบรมและการสนับสนุนที่ได้ผลจริงการซื้อเครื่องกลึงแบบรวมฟังก์ชันนั้นเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของความสำเร็จ อีกครึ่งหนึ่งคือการทำให้แน่ใจว่าทีมของคุณสามารถใช้งานได้ นั่นคือเหตุผลที่บริษัท NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. ของเราได้รวมแพ็คเกจการฝึกอบรมที่ครอบคลุมไว้กับเครื่องจักรทุกเครื่อง เราไม่ได้สอนแค่การควบคุม แต่เราสอนกระบวนการทำงาน วิศวกรด้านการใช้งานของเราจะทำงานร่วมกับผู้ปฏิบัติงานของคุณเพื่อพัฒนาโปรแกรมที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพสำหรับชิ้นส่วนเฉพาะของคุณ นอกจากนี้เรายังจัดเตรียมคลังแม่แบบรอบการทำงานที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับคุณสมบัติทั่วไป เช่น การกัดหน้า การเจาะรู และการกัดเกลียว สำหรับลูกค้าในเยอรมนีรายหนึ่ง เราใช้เวลาสองสัปดาห์ในสถานที่จริง เพื่อช่วยทีมของพวกเขาเปลี่ยนจากเครื่องจักรแยกกันไปใช้เครื่องกลึงแบบรวมฟังก์ชัน ภายในหนึ่งเดือน พวกเขาสามารถใช้งานได้ถึง 85% ของแกนหมุน เพิ่มขึ้นจาก 60% ในการตั้งค่าแบบเก่า และความมั่นใจของผู้ปฏิบัติงานก็เพิ่มสูงขึ้น ดังที่หัวหน้าช่างคนหนึ่งกล่าวว่า “ตอนแรกผมก็ลังเล แต่เมื่อผมเห็นว่าแกน Y ช่วยลดความซับซ้อนของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้อย่างไร ผมก็ไม่อยากกลับไปใช้แบบเดิมอีกเลย”

โซลูชันที่ 3: ขนาดกะทัดรัด แต่ให้ผลลัพธ์ที่ยิ่งใหญ่เครื่องกลึงแบบผสมผสานได้รับการออกแบบให้ประหยัดพื้นที่ รุ่นทั่วไปที่มีป้อมมีด 12 ตำแหน่งและหัวจับขนาด 6 นิ้ว ใช้พื้นที่เพียง 200 ตารางฟุต รวมทั้งสายพานลำเลียงเศษวัสดุและถังน้ำหล่อเย็น ซึ่งน้อยกว่าพื้นที่ของเครื่องกลึงและเครื่องกัดแยกกันครึ่งหนึ่ง แต่การประหยัดที่แท้จริงมาจากการกำจัดพื้นที่เก็บชิ้นงานระหว่างการผลิต (WIP buffer) เมื่อชิ้นส่วนเสร็จสมบูรณ์ในรอบเดียว ชิ้นส่วนเหล่านั้นจะถูกส่งตรงไปยังขั้นตอนการตรวจสอบหรือการประกอบ ไม่ใช่ไปยังพื้นที่พักชิ้นงาน ซึ่งช่วยลดความรกและปรับปรุงขั้นตอนการทำงาน โรงงานแห่งหนึ่งในอิตาลีได้จัดระเบียบพื้นที่ใหม่หลังจากติดตั้งเครื่องกลึงแบบผสมผสานสี่เครื่อง ทำให้มีพื้นที่ว่างเพิ่มขึ้น 1,200 ตารางฟุต พวกเขาใช้พื้นที่นั้นเพื่อเพิ่มเซลล์ขัดเงาด้วยหุ่นยนต์ ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานลงอีก 15% เจ้าของโรงงานบอกกับเราว่า “เราไม่รู้เลยว่าเราเสียพื้นที่ไปกับ WIP มากแค่ไหน จนกระทั่งมันหายไป”

กรณีศึกษาลูกค้าที่ 1: บริษัท Precision Hydraulics ในรัฐโอไฮโอ สหรัฐอเมริกาไมค์ เรย์โนลด์ส เจ้าของบริษัท Reynolds Hydraulic Components กำลังประสบปัญหาอัตราของเสียสูงถึง 7% ในส่วนของตัววาล์ว ชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องผ่านกระบวนการกลึง การกัด และการเจาะ และการส่งต่อชิ้นงานระหว่างเครื่องจักรทำให้เกิดข้อผิดพลาดเรื่องความเที่ยงตรงของศูนย์กลาง หลังจากติดตั้งเครื่องกลึงแบบผสมผสาน NANTONG LUCUBRATE สองเครื่อง อัตราของเสียลดลงเหลือ 0.8% และเวลาในการผลิตต่อชิ้นลดลงจาก 3.5 ชั่วโมงเหลือ 2.0 ชั่วโมง “เราเปลี่ยนจากการเสนอราคาด้วยกำไร 10% ไปเป็นการชนะสัญญาด้วยกำไร 25% เพราะต้นทุนของเราลดลงอย่างมาก” ไมค์กล่าว นอกจากนี้ โรงงานยังลดสินค้าคงคลังระหว่างการผลิตลงได้ 120,000 ดอลลาร์ ซึ่งนำไปใช้ซื้อเครื่องมือสำหรับกะการทำงานที่สอง

กรณีศึกษาลูกค้าที่ 2: ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในแคว้นบาวาเรีย ประเทศเยอรมนีดร.อิงกริด ชูลซ์ ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการของ MedTech Precision ต้องการผลิตสกรูยึดกระดูกไทเทเนียมที่มีเกลียวและรูขวางที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนดังกล่าวต้องใช้การกัดขึ้นรูป 5 แกนหลังจากการกลึง และระยะเวลารอคอยอยู่ที่ 6 สัปดาห์ หลังจากที่ MedTech ได้รวมเครื่องกลึงแบบผสมผสานเข้ากับเครื่องป้อนชิ้นงานแบบแท่ง พวกเขาสามารถลดระยะเวลารอคอยเหลือเพียง 10 วัน และลดต้นทุนต่อชิ้นลงได้ 35% “ผิวสำเร็จของเกลียวดีเยี่ยมมาก เราไม่จำเป็นต้องทำการขัดเงาเพิ่มเติมอีกต่อไป” ชูลซ์กล่าว แกนหมุนย่อยของเครื่องจักรช่วยให้พวกเขาสามารถตกแต่งด้านหลังของสกรูได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงาน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอายุการใช้งานของชิ้นส่วน

กรณีศึกษาลูกค้าที่ 3: ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ระดับ Tier 1 ในเมืองนาโกย่า ประเทศญี่ปุ่นเคนจิ ทานากะ ผู้จัดการโรงงานของบริษัท Aichi Auto Parts กำลังประสบปัญหาขาดแคลนแรงงานและจำเป็นต้องใช้ระบบอัตโนมัติ พวกเขาจึงติดตั้งเครื่องกลึงแบบผสมผสานพร้อมหุ่นยนต์ยกชิ้นงานแบบโครงสร้างคาน เพื่อให้สามารถทำงานได้โดยอัตโนมัติในเวลากลางคืน เครื่องจักรนี้สามารถผลิตเพลาส่งกำลังที่มีร่องและรูขวางได้ในรอบเดียว ผลผลิตเพิ่มขึ้นจาก 120 ชิ้นต่อกะเป็น 200 ชิ้นต่อกะ และกะกลางคืนสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องมีผู้ควบคุม “ความน่าเชื่อถือยอดเยี่ยมมาก เรามีเวลาใช้งาน 98% ในปีแรก” ทานากะกล่าว ปัจจุบันโรงงานมีเครื่องกลึงแบบผสมผสานสามเครื่อง และลดต้นทุนต่อชิ้นลงได้ 28%

กรณีศึกษาลูกค้าที่ 4: ผู้ผลิตอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซในรัฐอัลเบอร์ตา ประเทศแคนาดาซาร่าห์ แม็คลีโอd วิศวกรฝ่ายผลิตของ Northern Flow Controls ต้องการกลึงชิ้นส่วนวาล์ว Inconel 625 ด้วยความคลาดเคลื่อนที่แคบมาก วัสดุนี้มีความแข็งแกร่ง และการกลึงแบบดั้งเดิมทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมือและผิวงานที่ไม่ดี ระบบหล่อเย็นแรงดันสูงและแกน Y ที่แข็งแรงของเครื่องกลึงแบบผสมผสานช่วยให้พวกเขาสามารถกัดชิ้นส่วนวาล์วได้ในขั้นตอนเดียวกัน ลดการสึกหรอของเครื่องมือลง 40% และปรับปรุงผิวงานให้ได้ค่า Ra 0.4 “เราลองใช้บริการจากผู้ผลิตเครื่องจักรรายอื่นอีกสามรายก่อนที่จะเลือก NANTONG LUCUBRATE ทีมงานด้านการใช้งานของพวกเขาเข้าใจความท้าทายด้านวัสดุของเรา” แม็คลีโอd กล่าว ปัจจุบันโรงงานสามารถผลิตชิ้นส่วนได้มากขึ้น 30% ต่อเดือนด้วยแรงงานเท่าเดิม

การสมัครและพันธมิตรเครื่องกลึง CNC แบบผสมผสานถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่ต้องการชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในปริมาณน้อยถึงปานกลาง การใช้งานที่สำคัญ ได้แก่ ยานยนต์ (เพลาส่งกำลัง, ข้อต่อพวงมาลัย), การแพทย์ (สกรูยึดกระดูก, อุปกรณ์ฝังในร่างกาย), อวกาศ (ชิ้นส่วนแอคชูเอเตอร์, หัวฉีดเชื้อเพลิง) และน้ำมันและก๊าซ (ตัววาล์ว, ตัวเชื่อมต่อ) ที่บริษัท NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. เราได้ร่วมมือกับผู้ผลิตเครื่องมือชั้นนำ เช่น Sandvik Coromant และ Iscar เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรของเราได้รับการปรับให้เหมาะสมกับเครื่องมือตัดรุ่นล่าสุด นอกจากนี้เรายังทำงานอย่างใกล้ชิดกับผู้ให้บริการซอฟต์แวร์ CAM เช่น Mastercam และ SolidCAM เพื่อส่งมอบตัวประมวลผลหลังการทำงานที่ทำให้การเขียนโปรแกรมเป็นไปอย่างราบรื่น ลูกค้าของเราหลายรายเป็นผู้ซื้อซ้ำ – ร้านค้าที่ซื้อเครื่องจักรไปหนึ่งเครื่องแล้วกลับมาซื้อเพิ่มอีกสามเครื่องหลังจากเห็นผลลัพธ์ ตัวอย่างเช่น ผู้จัดจำหน่ายในเนเธอร์แลนด์ได้ซื้อเครื่องกลึงแบบผสมผสานจากเรา 12 เครื่องในช่วงห้าปีที่ผ่านมา โดยกล่าวถึงบริการที่ตอบสนองรวดเร็วและความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรในการผลิตที่หลากหลาย

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: โดยทั่วไปแล้ว ระยะเวลานำส่งสำหรับเครื่องกลึงแบบผสมผสานคือเท่าไร และคุณให้การสนับสนุนอะไรบ้างในระหว่างการติดตั้ง?A: ระยะเวลาดำเนินการมาตรฐานคือ 12-14 สัปดาห์นับจากวันที่สั่งซื้อจนถึงการจัดส่ง ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า เราให้บริการติดตั้งและทดสอบระบบ ณ สถานที่โดยวิศวกรที่ได้รับการฝึกอบรมจากโรงงาน ซึ่งรวมถึงการปรับระดับ การจัดแนว และการฝึกอบรมผู้ใช้งานเป็นเวลา 3 วัน นอกจากนี้เรายังให้บริการวินิจฉัยระยะไกลผ่านการเชื่อมต่อ VPN ที่ปลอดภัย เพื่อให้เราสามารถแก้ไขปัญหาการตั้งโปรแกรมได้โดยไม่ต้องรอการเข้าเยี่ยมชมของช่างบริการ

ถาม: ความแข็งแรงทนทานของเครื่องกลึงแบบผสมผสานนั้น เมื่อเทียบกับเครื่องกลึงหรือเครื่องกัดแบบเฉพาะทางแล้วเป็นอย่างไร?A: เครื่องกลึงแบบผสมผสานสมัยใหม่ใช้ฐานเหล็กหล่อที่มีโครงสร้างแข็งแรงและรางนำทางเชิงเส้นแบบรับน้ำหนักล่วงหน้าเพื่อให้ได้ความแข็งแกร่งเทียบเท่ากับเครื่องจักรเฉพาะทาง แกน Y โดยทั่วไปจะเป็นแบบรางกล่องหรือรางลูกกลิ้งที่ต้านทานการโก่งงอระหว่างการกัด ตัวอย่างเช่น รุ่น LUC-300 ของเรามีสกรูบอลขนาด 45 มม. บนแกน Y และแกนกัด 15 กิโลวัตต์ ซึ่งช่วยให้สามารถกัดเหล็ก 4140 ได้ลึกถึง 5 มม. โดยไม่เกิดการสั่นสะเทือน อย่างไรก็ตาม สำหรับการกัดหยาบหนักๆ เครื่องกลึงเฉพาะทางอาจยังคงเร็วกว่า แต่สำหรับชิ้นส่วนส่วนใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 300 มม. เครื่องกลึงแบบผสมผสานจะเทียบเท่าหรือเหนือกว่าประสิทธิภาพของเครื่องจักรเฉพาะทาง

ถาม: ฉันสามารถใช้งานเครื่องป้อนแท่งโลหะและตัวดักชิ้นส่วนโดยไม่ต้องมีคนดูแลได้หรือไม่?A: ใช่ครับ เครื่องกลึงแบบผสมผสานเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำงานแบบอัตโนมัติ ด้วยระบบป้อนชิ้นงานและสายพานลำเลียงชิ้นส่วน เครื่องจักรสามารถทำงานได้ต่อเนื่องหลายชั่วโมงโดยไม่ต้องมีผู้ควบคุม เราขอแนะนำให้เพิ่มระบบตรวจสอบอายุการใช้งานของเครื่องมือและสายพานลำเลียงเศษโลหะพร้อมถังน้ำหล่อเย็นที่มีปั๊มแรงดันสูงเพื่อการระบายเศษโลหะอย่างมีประสิทธิภาพ ลูกค้ารายหนึ่งในสวีเดนใช้งานเครื่องจักรนี้ต่อเนื่อง 10 ชั่วโมงทุกคืน ผลิตชิ้นส่วนได้ 80 ชิ้นโดยไม่ต้องมีผู้ควบคุมเลย

ถาม: เครื่องกลึงแบบผสมผสานนี้มีค่าความคลาดเคลื่อนอยู่ที่ระดับใด?A: ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งโดยทั่วไปอยู่ที่ ±0.005 มม. และความสามารถในการทำซ้ำอยู่ที่ ±0.003 มม. สำหรับงานกลึง คุณสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ถึงระดับ IT6 ถึง IT7 สำหรับงานกัด การประมาณค่าแบบแกน Y และแกน C ช่วยให้คุณสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ถึง ±0.01 มม. บนชิ้นส่วนที่กัดขึ้นรูป ผิวสำเร็จของชิ้นส่วนกลึงสามารถสูงถึง Ra 0.4 ด้วยเครื่องมือและสารหล่อเย็นที่เหมาะสม เราขอแนะนำให้ทำการทดสอบการตัดด้วยชิ้นส่วนเฉพาะของคุณก่อนเสมอเพื่อยืนยันความสามารถ

ถาม: ฉันจะชี้แจงเหตุผลในการลงทุนนี้ได้อย่างไร เมื่อเทียบกับการซื้อเครื่องจักรมือสองหรือทางเลือกอื่นที่มีราคาถูกกว่า?A: ลองพิจารณาต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของดูครับ เครื่องกลึงแบบผสมผสานช่วยลดเครื่องจักรลงหนึ่งเครื่อง ลดจำนวนผู้ควบคุมเครื่องจักรหนึ่งคน และลดขั้นตอนการตั้งค่าหนึ่งครั้ง สำหรับโรงงานที่ผลิตชิ้นส่วน 5,000 ชิ้นต่อปี การประหยัดค่าแรงเพียงอย่างเดียว (ที่ 30 ดอลลาร์ต่อชั่วโมง) ก็สามารถเกิน 60,000 ดอลลาร์ต่อปีได้แล้ว เมื่อรวมกับการลดของเสียและการประหยัดพื้นที่ การคืนทุนมักจะใช้เวลาน้อยกว่า 18 เดือน ทางเลือกที่มีต้นทุนต่ำกว่าอาจขาดความแข็งแรงของแกน Y หรือคุณสมบัติการควบคุมที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ทำให้เกิดต้นทุนแฝงในการแก้ไขงานและการหยุดทำงาน เราสามารถวิเคราะห์ ROI อย่างละเอียดตามส่วนผสมของชิ้นส่วนของคุณได้ เพียงแค่สอบถามวิศวกรฝ่ายขายของเราครับ

สรุป: หยุดการสูญเสียเงินไปกับการส่งต่อข้อมูลที่ไม่เกี่ยวข้องหลักฐานชัดเจน:เครื่องกลึง CNC แบบผสมผสานลดเวลาการผลิต ขจัดข้อผิดพลาดระหว่างการทำงาน และประหยัดพื้นที่และเงินสด โรงงานที่เปลี่ยนมาใช้ระบบนี้จะลดต้นทุนได้ 30-40% และได้รับงานที่พวกเขาไม่สามารถเสนอราคาได้อย่างแข่งขันได้มาก่อน ที่ NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. เราได้ช่วยเหลือโรงงานกว่า 200 แห่งทั่วอเมริกาเหนือ ยุโรป และเอเชีย ในการเปลี่ยนแปลงการผลิต หากคุณยังคงผลิตชิ้นส่วนโดยใช้เครื่องจักรหลายเครื่อง คุณกำลังจ่ายภาษีแฝงสำหรับทุกชิ้นส่วน ดาวน์โหลดเอกสารทางเทคนิคของเรา “คู่มือ ROI ของเครื่องกลึงแบบรวม” เพื่อดูคำแนะนำทีละขั้นตอนในการคำนวณการประหยัดของคุณ หรือติดต่อวิศวกรฝ่ายขายของเราเพื่อขอคำปรึกษาฟรี คู่แข่งของคุณกำลังเปลี่ยนมาใช้ระบบนี้แล้ว อย่าปล่อยให้พวกเขาแซงหน้า