เหตุใดจึงต้องใช้เครื่องกลึง CNC สำหรับการเซาะร่องและทำเครื่องหมาย?

ทำไมต้องใช้เครื่องกลึง CNC สำหรับการเซาะร่องและทำเครื่องหมายบนลูกกลิ้ง? หากคุณทำงานในอุตสาหกรรมการขึ้นรูปโลหะหรือการขึ้นรูปลูกกลิ้ง คุณคงเคยเห็นผลลัพธ์ของการเซาะร่องและทำเครื่องหมายด้วยมือมาแล้ว นั่นคือ ลูกกลิ้งที่ถูกทิ้งเป็นกอง รอยเซาะที่ไม่สม่ำเสมอ และสายการผลิตหยุดชะงักเป็นเวลาหลายชั่วโมง คำตอบนั้นง่ายมาก: เครื่องกลึง CNC สำหรับการเซาะร่องและทำเครื่องหมายบนลูกกลิ้งช่วยขจัดปัญหาเหล่านี้ได้โดยการรวมการกลึงที่แม่นยำ การเซาะร่อง และการทำเครื่องหมายเข้าไว้ในรอบการทำงานอัตโนมัติเดียว ที่บริษัท NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. เราใช้เวลามากกว่าสองทศวรรษในการพัฒนาเทคโนโลยีนี้ให้สมบูรณ์แบบสำหรับสายการผลิตลูกกลิ้งทั่วโลก บล็อกนี้จะเจาะลึกถึงเหตุผล วิธีการ และผลกระทบในโลกแห่งความเป็นจริง

ปัญหาหลักข้อที่ 1: การทำเครื่องหมายและการเจาะร่องด้วยมือ – ช้า ไม่แม่นยำ และมีค่าใช้จ่ายสูง

ในโรงงานขึ้นรูปเหล็กขนาดเล็กถึงขนาดกลางหลายแห่ง ผู้ปฏิบัติงานยังคงใช้เครื่องเจียรแบบมือ เครื่องปั๊ม หรือเครื่องกลึงแบบมือในการสร้างรอยบากและเครื่องหมายบนลูกรีด สถานการณ์ทั่วไป: สายการผลิตขึ้นรูปเหล็กผลิตเหล็กรูปทรงต่างๆ ได้ 200 เมตรต่อนาที เมื่อลูกรีดต้องการรอยบากสำหรับแม่พิมพ์ตัดหรือเครื่องหมายสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับ ผู้ปฏิบัติงานจะหยุดสายการผลิต นำลูกรีดออก และเจียรรอยบากด้วยมือ ซึ่งใช้เวลา 20-30 นาทีต่อลูกรีด หากสายการผลิตทำงานสามกะ นั่นหมายถึงเวลาหยุดทำงานมากถึง 90 นาทีต่อวัน ที่ความเร็วสายการผลิตทั่วไป 150 เมตร/นาที คุณจะสูญเสียผลผลิต 13,500 เมตรต่อวัน ที่อัตรากำไร 0.50 ดอลลาร์ต่อเมตร นั่นหมายถึงการสูญเสีย 6,750 ดอลลาร์ต่อวัน หรือมากกว่า 1.7 ล้านดอลลาร์ต่อปี ที่แย่กว่านั้น การเจียรรอยบากด้วยมือมักจะทิ้งรอยขรุขระ ความลึกที่ไม่สม่ำเสมอ และบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ซึ่งทำให้ลูกรีดสึกหรอก่อนกำหนด อัตราของเสียอาจสูงถึง 5-8% สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ

ปัญหาที่ 2: รูปทรงรอยบากที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้การรีดขึ้นรูปไม่สำเร็จและผลิตภัณฑ์มีตำหนิ

รอยบากบนลูกกลิ้งไม่ใช่แค่เพื่อความสวยงาม แต่เป็นตัวกำหนดตำแหน่งที่แม่พิมพ์ตัดจะทำงาน วิธีการไหลของวัสดุ และว่าชิ้นส่วนสุดท้ายตรงตามค่าความคลาดเคลื่อนหรือไม่ การทำรอยบากด้วยมือทำให้เกิดความแปรปรวนในมุม ความลึก และรัศมีของรอยบาก บริษัทขึ้นรูปโลหะม้วนแห่งหนึ่งในยุโรปรายงานว่า 12% ของลูกกลิ้งของพวกเขาเสียหายก่อนกำหนดเนื่องจากรอยบากคลาดเคลื่อนไปมากกว่า 0.1 มม. ลูกกลิ้งแต่ละอันมีราคา 2,000-5,000 ดอลลาร์ และการเปลี่ยนลูกกลิ้งรวมถึงเวลาหยุดทำงานจะเพิ่มค่าใช้จ่าย 50,000 ดอลลาร์ต่อปี ที่แย่กว่านั้น รอยบากที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดเสี้ยนบนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ซึ่งนำไปสู่การปฏิเสธของลูกค้า ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์รายหนึ่งเผชิญกับการเรียกคืนสินค้าเนื่องจากรอยบากบนลูกกลิ้งทำให้เกิดจุดรับแรงที่ทำให้คานโครงสร้างแตก การเรียกคืนสินค้าครั้งนั้นมีค่าใช้จ่าย 250,000 ดอลลาร์

ปัญหาที่ 3: การทำเครื่องหมายเพื่อตรวจสอบย้อนกลับโดยไม่ทำให้พื้นผิวม้วนเสียหาย

ระบบคุณภาพสมัยใหม่ต้องการการตรวจสอบย้อนกลับ – ม้วนเหล็กทุกม้วนต้องมีรหัสประจำตัวที่ไม่ซ้ำกัน หมายเลขล็อตการผลิต หรือรหัสวันที่ การสลักด้วยการสั่นสะเทือนด้วยมือหรือการประทับตราด้วยมือจะทำให้เกิดความเค้นสะสมและรอยแตกบนพื้นผิวซึ่งจะขยายตัวภายใต้การรับแรงแบบวนซ้ำ การศึกษาโดยมหาวิทยาลัยสตุทการ์ทพบว่าเครื่องหมายที่ประทับตราด้วยมือจะลดอายุการใช้งานของม้วนเหล็กลง 30% ในกรณีหนึ่ง โรงงานผลิตท่อในเยอรมนีต้องเปลี่ยนม้วนเหล็ก 8 ม้วนต่อปีเนื่องจากรอยแตกเริ่มต้นที่เครื่องหมายที่ประทับตราด้วยมือ ม้วนเหล็กแต่ละม้วนมีราคา 3,500 ยูโร บวกกับค่าเสียเวลา 10,000 ยูโร รวมเป็น 38,000 ยูโรต่อปี การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์เป็นอีกทางเลือกหนึ่ง แต่ต้องใช้เครื่องจักรแยกต่างหากและมักจะทิ้งชั้นโลหะหลอมเหลวที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือน

โซลูชัน: เครื่องกลึง CNC สำหรับเซาะร่องและทำเครื่องหมาย – เครื่องเดียว สามฟังก์ชัน

เครื่องกลึง CNC สำหรับการเซาะร่องและทำเครื่องหมายบนลูกกลิ้ง ผสานการกลึง การเซาะร่อง และการทำเครื่องหมายเข้าไว้ในขั้นตอนเดียว ลูกกลิ้งจะถูกยึดเพียงครั้งเดียว และเครื่องจักรจะดำเนินการทั้งหมดด้วยความแม่นยำระดับไมครอน ที่บริษัท NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. เครื่องกลึงของเราใช้หัวจับเครื่องมือ 12 ตำแหน่งพร้อมระบบเครื่องมือแบบหมุนได้ แกนหมุน C สำหรับการกำหนดตำแหน่งเชิงมุม และหัวทำเครื่องหมายความถี่สูง การเซาะร่องทำได้โดยการกัดหรือเจียรให้มีความลึก ±0.02 มม. และมุม ±0.05° การทำเครื่องหมายทำโดยใช้เครื่องมือขีดเส้นที่มีความแม่นยำสูงหรือเลเซอร์ที่มีความเครียดต่ำซึ่งไม่ทำให้เกิดชั้นโลหะหลอมเหลวใหม่ วงจรทั้งหมด – การโหลด การเซาะร่อง การทำเครื่องหมาย การขนถ่าย – ใช้เวลา 8–12 นาที เทียบกับ 45–60 นาทีหากทำด้วยมือ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคที่สำคัญของรุ่นมาตรฐานของเรา (LUCUBRATE CNC-RNM 500):

กรณีศึกษาจากลูกค้า: ผลลัพธ์จริงจากห้าภูมิภาค

กรณีที่ 1: ผู้ผลิตโครงเหล็กในรัฐโอไฮโอ สหรัฐอเมริกา

จอห์น มิลเลอร์ ผู้จัดการฝ่ายผลิตของ Buckeye Roll Forming ประสบปัญหาเศษเหล็กเหลือทิ้ง 6% จากการผลิตเหล็กเส้นบาง หลังจากติดตั้งเครื่องกลึง CNC สำหรับตัดและทำเครื่องหมายบนลูกกลิ้ง LUCUBRATE แล้ว เศษเหล็กเหลือทิ้งลดลงเหลือ 0.4% และเวลาหยุดทำงานเพื่อเปลี่ยนลูกกลิ้งลดลงจาก 90 นาทีต่อวันเหลือ 15 นาทีต่อวัน “เราคืนทุนค่าเครื่องจักรได้ภายใน 11 เดือน” มิลเลอร์กล่าว “รอยบากมีความสม่ำเสมอมาก ทำให้แม่พิมพ์ตัดของเราใช้งานได้นานขึ้นเป็นสองเท่า”

กรณีที่ 2: ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ในเมืองสตุทการ์ท ประเทศเยอรมนี

ดร. แอนนา เวเบอร์ วิศวกรเครื่องมือของบริษัท Schwäbische Profile GmbH ประสบปัญหาเรื่องรอยแตกร้าวจากการปั๊มขึ้นรูปด้วยมือ เครื่องกลึง LUCUBRATE เข้ามาแทนที่การปั๊มขึ้นรูปด้วยการทำเครื่องหมายด้วยแรงกดต่ำ อายุการใช้งานของลูกกลิ้งเพิ่มขึ้นจาก 45,000 รอบเป็น 130,000 รอบ “เราลดค่าใช้จ่ายในการเคลมประกันประจำปีลงได้ถึง 200,000 ดอลลาร์” เวเบอร์กล่าว “การทำเครื่องหมายด้วยเครื่อง CNC ยังช่วยให้เราตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ทำให้พื้นผิวเสียหาย”

กรณีที่ 3: ผู้ผลิตเครื่องจักรกลก่อสร้างในโอซาก้า ประเทศญี่ปุ่น

เคนจิ ทานากะ ผู้อำนวยการฝ่ายผลิตของบริษัท คันไซ เฮฟวี่ อินดัสทรีส์ ต้องการเซาะร่องบนลูกกลิ้ง 12 แบบที่แตกต่างกัน การเปลี่ยนแบบด้วยมือใช้เวลา 4 ชั่วโมง แต่ด้วยเครื่องกลึง LUCUBRATE ที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็วและการจัดเก็บโปรแกรม การเปลี่ยนแบบจึงใช้เวลาเพียง 20 นาที “ขนาดการผลิตต่อล็อตลดลงจาก 500 เหลือ 50 แต่เรายังคงได้กำไร” ทานากะกล่าว “เครื่องจักรนี้คืนทุนได้ภายใน 14 เดือน”

กรณีที่ 4: ผู้ผลิตท่อและท่อส่งในเซาเปาโล ประเทศบราซิล

คาร์ลอส เมนเดส ผู้จัดการโรงงานของ Tubos Brasil พบว่ามีเศษวัสดุจากการรีดท่อตามมาตรฐาน API สูงถึง 8% เครื่องกลึง LUCUBRATE ช่วยลดเศษวัสดุเหลือเพียง 0.3% และยืดอายุการใช้งานของลูกรีดได้ถึง 2.5 เท่า “เราประหยัดเงินได้ 180,000 ดอลลาร์ในปีแรกจากการเปลี่ยนลูกรีดเพียงอย่างเดียว” เมนเดสรายงาน “การทำเครื่องหมายด้วยเครื่อง CNC ตรงตามข้อกำหนดการตรวจสอบย้อนกลับของ API ของเรา”

กรณีที่ 5: โรงงานรับจ้างขึ้นรูปโลหะม้วนในเมลเบิร์น ประเทศออสเตรเลีย

ซาร่าห์ เฉิน เจ้าของบริษัทเมลเบิร์น โรล ฟอร์มมิง ต้องการทำเครื่องหมายบนแผ่นโลหะสำหรับสัญญาด้านการป้องกันประเทศ การทำเครื่องหมายด้วยมือถูกปฏิเสธเนื่องจากมีจุดรับแรงดึงสูง แต่การทำเครื่องหมายด้วยเครื่องกลึง LUCUBRATE ผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ “เราชนะสัญญา มูลค่า 1.2 ล้านดอลลาร์ เพราะเราสามารถพิสูจน์ได้ว่าไม่มีความเสียหายใต้พื้นผิว” เฉินกล่าว “เครื่องจักรนี้คือจุดแข็งในการแข่งขันของเรา”

การสมัครและพันธมิตร

เครื่องกลึง CNC สำหรับตัดและทำเครื่องหมายลูกกลิ้ง ใช้ในงานต่างๆ ดังนี้:

• สายการขึ้นรูปม้วนสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างยานยนต์
• โรงงานผลิตท่อและท่อเหล็ก (มาตรฐาน API, ASTM)
• รายละเอียดโครงสร้าง (เสา, ราง, แป)
• การขึ้นรูปท่อลม HVAC
• โครงยึดระบบติดตามแสงอาทิตย์
• การขึ้นรูปม้วนสำหรับเฟอร์นิเจอร์และชั้นวางของ

บริษัท หนานตง ลูคูเบรท แมชชีนเนอรี่ เทคนิคัล จำกัด ร่วมมือกับผู้ประกอบระบบเครื่องจักรขึ้นรูปโลหะชั้นนำในอเมริกาเหนือ ยุโรป และเอเชีย เครื่องกลึงของเราได้รับการเลือกใช้โดยซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนยานยนต์ระดับชั้นนำ และถูกนำไปใช้ในโครงการพัฒนาร่วมกับสถาบันเทคโนโลยีการขึ้นรูปโลหะในประเทศเยอรมนี นอกจากนี้เรายังร่วมมือกับผู้ผลิตลูกรีดที่จัดหาให้กับ John Deere, Caterpillar และ Siemens อีกด้วย

คำถามที่พบบ่อย: คำถามทางเทคนิคจากวิศวกรและผู้ซื้อ

1. เครื่องกลึงสามารถกลึงลูกกลิ้งแข็ง (60 HRC) ได้หรือไม่?

ใช่ครับ เครื่องกลึงของเราติดตั้งเม็ดมีด CBN หรือเซรามิกสำหรับการกลึงวัสดุแข็ง และหัวเซาะร่องใช้เครื่องมือเคลือบคิวบิกโบรอนไนไตรด์ (CBN) หรือเพชร เราแนะนำให้ทำการชุบแข็งเบื้องต้นให้ได้ความแข็ง 58–62 HRC แล้วจึงทำการเซาะร่องให้เสร็จสมบูรณ์ สำหรับความแข็ง 60 HRC เราใช้แกนเจียรที่มีล้อเจียรคิวบิกโบรอนไนไตรด์ เวลาในการทำงานจะเพิ่มขึ้น 30% แต่ค่าความคลาดเคลื่อนยังคงเท่าเดิม

2. คุณจะมั่นใจได้อย่างไรว่ารอยบากนั้นตรงกับร่องลิ่มของม้วนกระดาษหรือส่วนประกอบที่มีอยู่เดิมอย่างสมบูรณ์?

เครื่องกลึงใช้แกน C ที่มีความละเอียด 0.001° ใช้หัววัดแบบสัมผัสหรือเครื่องสแกนเลเซอร์เพื่อระบุตำแหน่งร่องลิ่มหรือเครื่องหมายอ้างอิงก่อนทำการกลึง จากนั้นระบบควบคุมจะหมุนลูกกลิ้งไปยังตำแหน่งเชิงมุมที่ถูกต้อง ความแม่นยำในการทำซ้ำอยู่ที่ ±0.01°

3. การควบคุมความลึกของการทำเครื่องหมายคืออะไร และจะหลีกเลี่ยงจุดที่มีความเค้นสูงได้อย่างไร?

ความลึกของการทำเครื่องหมายถูกควบคุมโดยเครื่องทำเครื่องหมายแบบเซอร์โวพร้อมระบบป้อนกลับแรง หรือโดยเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังต่ำ (20 วัตต์) พร้อมการปรับรูปพัลส์ ช่วงความลึกอยู่ที่ 0.01–0.05 มม. สำหรับลูกกลิ้งที่มีความสำคัญต่อความเค้น เราใช้เครื่องทำเครื่องหมายที่มีปลายโค้งมนซึ่งจะเกิดการเสียรูปพลาสติกแทนการตัด ทำให้เกิดความเค้นตกค้างแบบอัด ซึ่งได้รับการตรวจสอบโดยการเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์ตามมาตรฐาน ASTM E915

4. สามารถนำเครื่องกลึงไปรวมเข้ากับสายการผลิตรีดขึ้นรูปที่มีอยู่แล้วเพื่อทำการเซาะร่องแบบอินไลน์ได้หรือไม่?

ใช่ เรามีทั้งแบบติดตั้งเดี่ยวและแบบติดตั้งในสายการผลิต การติดตั้งในสายการผลิตนั้นต้องใช้หุ่นยนต์หรือเครื่องโหลดแบบโครงสร้าง และอินเทอร์เฟซการสื่อสาร (Profinet, EtherNet/IP) เครื่องกลึงสามารถเซาะร่องและทำเครื่องหมายบนม้วนกระดาษได้ในขณะที่สายการผลิตกำลังทำงานอยู่ แต่โดยทั่วไปแล้วจะเปลี่ยนม้วนกระดาษในช่วงเวลาหยุดทำงานตามกำหนดการ เวลาในการทำงานแบบติดตั้งในสายการผลิตคือ 6-8 นาทีต่อม้วน

5. โดยทั่วไปแล้ว ตารางการบำรุงรักษาและการจัดหาอะไหล่เป็นอย่างไร?

ทุกวัน: ตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่นรางเลื่อนและแรงดันลม ทุกสัปดาห์: ทำความสะอาดเศษวัสดุและตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือ ทุกเดือน: ตรวจสอบระยะคลายตัวของบอลสกรูและการเบี่ยงเบนของแกนหมุน ทุกปี: เปลี่ยนตัวปัดรางเลื่อนและปรับเทียบโพรบ ชิ้นส่วนอะไหล่มีสต็อกอยู่ที่รอตเตอร์ดัม เซี่ยงไฮ้ และแอตแลนตา ชิ้นส่วนสำคัญ (แกนหมุน ชุดขับ) จัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง เราให้บริการวินิจฉัยระยะไกลผ่าน VPN

สรุป: หยุดเสียเงินไปกับการทำเครื่องหมายและบากด้วยมือ

เครื่องกลึง CNC สำหรับตัดและทำเครื่องหมายบนลูกกลิ้งจากบริษัท NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. จะคืนทุนภายใน 12-18 เดือน ด้วยการลดเศษวัสดุ ยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้ง และลดเวลาหยุดทำงาน ลูกค้าของเราในสหรัฐอเมริกา เยอรมนี ญี่ปุ่น บราซิล และออสเตรเลียได้พิสูจน์แล้ว อย่าปล่อยให้กระบวนการแบบใช้แรงงานคนมาจำกัดคุณภาพและผลกำไรของคุณ ดาวน์โหลดเอกสารทางเทคนิคของเรา “การตัดและทำเครื่องหมายอย่างแม่นยำสำหรับสายการผลิตลูกกลิ้ง” หรือติดต่อวิศวกรฝ่ายขายของเราเพื่อขอรับการวิเคราะห์เวลาการทำงานฟรี เยี่ยมชมเว็บไซต์ของเราหรือส่งอีเมลถึงเราเพื่อกำหนดเวลาการสาธิตสด ลูกกลิ้งของคุณและผลกำไรของคุณจะขอบคุณคุณ